摘要:特种设备之一，压力容器在使用的过程中容易出现生产事故问题。压力容器一旦发生泄漏、爆炸等安全事故，将会给人员安全、公私财产造成难以预估的危害。这就要求我们将企业安全生产落到实处，采取科学的无损检测方法对压力容器进行定期检验，确保生产实践中投入使用的压力容器始终处于最优的工作状态。
关键词：压力容器检验;无损检测;实践
1无损检测方法在压力容器检验中的应用优势
无损检测方法不是一种呆板的检测技术，它是由多种检测技术组成的一个庞杂繁复的科学体系，不论是何种材质的压力容器，还是同种压力容器不同的存在状态，都能够从无损检测方法中找到适合自己的检测方式，将检测程序对压力容器的损害降至最低。在检测过程中，我们既可以选择只使用一种检测方式，也可以选择多种检测方式组合在一起，对检测对象进行检测；也可以分阶段，将不同的检测方式排列整合先后顺序，对检测对象进行检测。通过严谨的技术方法的选择过程，就确保了无损检测方法的科学性和结论的准确性。一方面，无损检测方法不但能够对压力容器进行定期检验，及时发现压力容器设备潜藏的安全隐患，确保生产实践中正在投入使用的压力容器始终处于最优的工作状态，有效延长压力容器设备的使用年限，降低企业生产制造成本；另一方面，还能够通过检测过程，及时总结反思现有技术缺陷，进而作用于未来压力容器设备的生产，有效提升未来压力容器设备的生产制造工艺。通过检测工作的实践操作中，我们不难发现，在压力容器的开孔部位往往较为薄弱，一旦遇到超过材料本身负荷的高压、高温环境，开孔部位就极易发生扩张，而缺陷部位往往较为细小和隐蔽，极易被生产操作人员忽视，这样一来就会产生巨大的安全隐患。通过多次检测和反复实践，我们就要对此进行技术总结，在未来的压力容器生产过程中就要重点强化开孔部位，从源头上杜绝或消减安全隐患。
2实践中常用的无损检测方法及实践应用
2.1超声波检测法
所谓的超声波检测法主要指的是借助于0.5～5MHz的频率超声波对压力容器进行检测，从而探测压力容器是否存在使用缺陷等问题。超声波检测法主要应用于压力容器的内部结构探测工作，由于超声波自身的频率的特点，因此其在传播的过程中如果发现压力容器内部出现异质界面现象时，将会出现反射的现象。检测相关工作人员能够根据超声波检测时产生的反射情况，并结合自身的实际检测工作经验来判断压力容器内部是否存在缺陷问题，因此，超声波检测法常常被应用于压力容器焊缝位置的检验。超声波检测法具有穿透力强、反应灵敏度高以及自动化程度高的特点，因此，在检测压力容器的缺陷时能够做出反馈，从而确保检测相关工作人员能够及时地分析处压力容器陷问题的大小以及深度。但是，由于超声波检测法自身的技术条件的限制，使得其对于检测物体的表面光洁度提出了较高的要求，因此，无法被应用于形状较为复杂的压力容器结构检测中。
2.2X射线检测法
所谓的X射线检测法，顾名思义指的是借助于X射线来检测压力容器的零件内部是否存在缺陷。X射线具有较强的穿透能力，因此，检测相关工作人员能够根据X射线在穿透所受到的工件物质阻碍来分析压力容器零件内部缺陷所在的位置与大小[1]。这是因为当X射线穿过存在缺陷的压力容器零件内部时，其自身的穿透强度将会呈现出差异化的变化，根据X射线的差异化对压力容器零件内部的故障进行分析判断。除了传统的X射线检测方法外，还有X射线衍射法，相较于传统的X射线检测方法，X射线衍射法的应用能够为检测相关工作人员提供直观的压力容器零件内部缺陷图像以及精准的检测结果，以电子化的形式保存X射线衍射法的检测结果，以便于检测相关工作人员能够在后期分析压力容器的使用情况。
然而，X射线检测法具有使用条件限制，如果检测相关工作人员在使用的过程中没有根据需要选择合适的角度，将会导致裂纹等方面的缺陷无法得到及时的检测。不仅如此，X射线检测法检测成本较高，性价比低难以在压力容器检测中得到广泛的应用。
2.3渗透检测法
所谓的渗透检测法指的是以渗透液作为检测媒介，将渗透液涂抹在压力容器的表面中，针对压力容器表面开口缺陷进行针对性的检验。由于渗透液具有较强的渗透性，因此，渗透液能够沿着压力容器开口缺陷的缝隙渗透到缺陷的内部中，检测相关工作人员能够借助于显像剂的方式来显示压力容器开口缺陷的情况。渗透检测法的应用能够检测出肉眼看不到的压力容器开口缺陷或者是裂纹等方面的缺陷问题。渗透检测法具有使用成本低、性价比高、傻瓜式操作的特点，能够大范围地应用于压力容器的表面开口缺陷的检测。然而，渗透检测法同样具有检测范围的限制，由于渗透检测法的应用需要涂抹渗透液，因此，无法用于压力容器中表面未开口的缺陷或者是内部的缺陷检测。
2.4磁粉检测法
磁粉检测法主要应用的是磁粉性材料的方式对压力容器进行检测，磁粉检测法的使用原理主要依据是压力容器基体材料的不连续性，如果压力容器内部存在缺陷，那么，磁粉性材料将会在压力容器内部构成漏磁场，在适宜的光照条件下，漏磁场将会呈现出目光可见的状况，此时，检测相关工作人员能够根据漏磁场来判断压力容器的缺陷严重程度[2]。磁粉检测法最大的优势在于检测相关工作人员能够直观地看到压力容器的缺陷位置以及缺陷大小，具有较高的使用灵敏性，且整体使用成本较低，对于压力容器的正常使用情况将不会发生其他方面的干扰。然而，磁粉检测法的使用原理限制了其自身的使用范围，磁粉检测法无法用于检测压力容器中非磁性材料的使用情况。
3无损检测方法在压力容器检验中应用的注意事项
3.1确定检验原则
根据不同材质的压力容器，以及同种压力容器不同的存在状态、形状、薄厚程度，从四种无损检测方法中找到适合检测对象的检测方式，在检测过程中，我们既可以选择只使用一种检测方式，也可以选择多种检测方式组合在一起，对检测对象进行检测；也可以分阶段，将不同的检测方式排列整合先后顺序，对检测对象进行检测，通过多轮检测，确保检测数据的真实性和准确性。
3.2注重安全生产
上述四种检测方法虽然在无损检测领域拥有较为突出的技术优势，但是，检测仪器较为昂贵，操作人员专业技术要求较高，检测材料需求量较大，检测材料储存、使用成本较高等问题，也会给企业带来较大的经济成本和人员用工成本。有些企业管理者一味追求高额的经济效益，往往不顾压力容器的实际状况，一味采用经济成本较低的无损检测方法对压力容器进行检测，不能及时、准确、全面的发现压力容器潜藏的安全隐患，最终导致安全事故，给人员安全、公私财产造成难以弥补的巨大损失。因此，我们必须及时转变经营理念，将企业安全生产放在首位，从企业制度规范、操作人员个人职业技能素养，检测设备、检测流程等多方面确保无损检测方法在压力容器检验中发挥到最大功效，在严格确保安全的基础上追求经济效益。
结束语
压力容器由于长期处于高压的密闭环境中且内存危险系数较高的内容物，因此，极易发生泄漏、爆炸等安全事故。无损检测方法的使用，能够最大化的确保检测对象自身性质的完整性和稳定性。因此，我们必须立足企业生产实践中常用的无损检测方法，深入探寻完善检测技术，确保安全生产的有效实践，为无损检测方法的完善贡献自己的一份力量。
参考文献
[1]应仙明.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用分析[J].科学技术创新,2019(29):186-187.
[2]黄占旗.试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].化工管理,2019(27):42-43.