摘要：随着工业化进程的不断加快，电能在人们的日常生活中，已是不可或缺的重要组成部分。虽然新能源得到大力推广，如：风能、太阳能、潮汐能、地热能等，但火力发电依然占据主导地位，具资料统计目前火力发电量占到所有总发电量的72%左右，因此火电厂的重要性可想而知。锅炉作为电厂三大主机之一，其重要性不言而喻，本文主要探讨电厂锅炉安装维修中所碰到的焊接问题，希望能通过改进焊接质量管控措施提高锅炉的稳定性。
关键词：火力发电；锅炉安装与维修；焊接；质量控制；
序言
锅炉的安装和维修质量直接关系到锅炉的使用性能，以及锅炉的安全稳定运行。锅炉在工作过程中，将化学能转换为热能，输出蒸汽和高温水，蒸汽推动汽轮机转动工作，将热能转换为机械能，汽轮机转动产生的机械能最后转换为电能。锅炉安装维修过程中的焊接质量决定了锅炉的正常安全运行，其中锅炉受热面管道的焊接质量更是重中之重。因此，锅炉的安装过程必须认真无误的进行，并且通过加强安装维修中的焊接质量管控来保障锅炉的安全稳定运行。
1锅炉压力容器焊接质量管理意义
锅炉作为流体承压的压力容器，需要始终保持其本身处于最佳的安全状态，以保证工业生产的顺利进行。于是需要对设备的质量进行严格管控把关，而锅炉设备焊接件的质量涉及到整个锅炉的焊接致密性和焊接强度,因此在整个锅炉焊接安装设备维修使用过程中，我们需要不断的、全面的提高锅炉焊接接过程的质量，以有效延长整个锅炉的设备使用寿命，保证整个锅炉设备生产运行中的稳定性和安全性。对于大型火电厂燃煤锅炉焊接来讲,其所用焊接件的质量如果达不到国家规定的焊接要求，会出现焊接渗漏或是焊接断裂等问题，严重时还可能造成重大爆炸的事故。 因此就需要加强焊接质量管理,以保证锅炉乃至火电厂的安全正常工作。
2火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制
2.1焊接前技术准备
在焊接工作开始之前，需要先详细盘点焊接的工作流程等，要有详细的施工预案，确保按照图纸处理的合法性、合理性和安全性。有特殊情况要做好准备，做好部署，技术人员要先进行讨论，提出可行方案。其次，对每个焊接工作人员的工作、责任和义务要明确分工，要有法律效力和法律责任。焊接前还需要对装置进行认真反复的检查，以确保工作正常进行，确保装置不会出故障。工作人员应具备相应的专业资质，掌握较高的专业能力。
2.2材料的控制
锅炉的材料具有强度高，受热面耐高温高压的特点。所以要对材料进行严格管控，按照国家标准来准备。管（板）材及焊材必须具有厂家出具的质量保证书，同时在焊接开始前要对材料进行严格检测，确保焊接材料质量和性能与焊接施工标准一致后才能使用其材料，进行焊工作业。施工中节约资源保护环境，要做好废料回收处理。
2.3焊接技术控制
需要从技术细节着手,做好所有涉及锅炉焊接工艺技术的安全控制,从技术根源入手，正确规避常见的各类锅炉焊接技术缺陷,以确保最后能够达到所预设的焊接质量效果。一般对于厚度较大的焊件,可直接用氩弧焊的方法，将各种压力容器焊缝与壳体接触接口处相互错开，以免压力容器表面会留下较为明显的焊缝。由于热胀冷缩，焊接时的高温材料在冷却后会微缩，所以为避免其冷却后应力过于集中而形成裂缝，要对其进行热处理(热处理有多种方法)。另外，在锅炉专用压力容器安装维修焊接加工作业完成后，需要对所有受压焊口进行全面的质量检验。确保锅炉专用压力容器能够长期维持在最佳工作状态。
目前我国电力现代工业建设步伐逐步加快,对大型锅炉发电机组设备运行的要求也越来越高,同时大型锅炉机组设备在电力工业生产中也发挥着越来越大的作用。锅炉整体安装工艺质量的好坏直接影响到整个锅炉的安全性和锅炉使用寿命。
2.4焊接施工工艺控制
锅炉在正常运行的运转过程中, 会将化学能转化为热能，并输出高温高压蒸汽推动汽轮机产生动能，转化为电能，经济作用重大。而输出高压蒸汽需要有完整的管道系统。由于锅炉管道安装维修焊接是一个系统工程，所以要切实做好火电锅炉设备焊接施工质量安全控制,必须切实做好以下几个关键方面的准备工作。
在焊接工程施工中,焊接施工环境除了对施工温度和焊接风速有一定的控制要求以外, 还需要做好防潮、防雨等保护措施, 以确保施焊期间焊工不会因为焊接环境的影响而被迫停止焊接作业。在焊接工程施工前还需要对焊接的各部位组件做准备，做好清理、除锈、加工焊口坡口、配对组件等工作 在进行焊接管道坡口加工时应根据管道的口径和壁厚合理选择坡口的形式和角度，并用坡口管堵将管口暂时完全堵住，以防止杂质进入。还需要注意控制焊接管口的错边量，钝边等一些加工条件。在焊接过程中，对每个接头和两端收焊电弧的焊接质量要特别关注，确保接头收弧时熔池已经填满，并且及时错开多层多道的施焊焊接地方的各个接头。此外，在焊接相关锅炉组件间的过程中，焊缝的焊接过程应连续施焊完成，若被迫中断焊接，再次施焊时应对接头处进行仔细进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可开始继续进行焊接。
2.5对焊接人员的要求
锅炉组件焊接大部分是手工进行焊接，所以对焊接人员的技术水平要求很高，因为焊接技术如何会影响到整个锅炉的焊接质量，甚至影响到锅炉的工作安全甚至整个火电厂的安全、正常运行。因此，在焊接之前，要做好预案，对整个过程有一个系统的构思。平时焊接技术员也要积极的参加培训和实践，提高自己的业务能力。这样才可以提高整个锅炉的组件的焊接施工质量，保证锅炉的正常安全工作，为火电厂安全正常运行提供最基本的保障。
3对焊接流程的改进优化
焊接工作的设备和工具要定期进行保养，在存放时要注意环境是否适宜。焊接时，温度要适宜，风速不大于2m/s，相对湿度要低于90%。焊接前要先除去焊接处的锈迹及油污，以便获得更高质量的焊接接头，延长锅炉部件的工作寿命。以膜式水冷壁管排焊接安装为例，制造厂家在其制作过程中焊接锅炉鳍片时通常会存在一定的误差，造成现场安装时焊口在组装对接时错口较大，因此组对时需要先将焊口一段的鳍片割开，并确保其长度不低于1500mm，为接管组对操作提供便利。
在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，所以在组对前需要进行校正。组对时注意不要用太大力，对接管内壁根部齐平即可。锅炉的焊接难度比较大，一般需要经验丰富的资深焊工进行焊接，以满足国家规定的电力设备焊接质量要求。另外，在焊接前要对材料和焊法进行估算，然后再下料，从焊材库领用材料进行焊接工作。材料的不同，焊接完成后控制好焊口冷却速度和温度，并对焊口及时进行必要的热处理工艺，以此获得更高质量的焊接接头。焊接完成后采用三级检查验收制度来对焊接结果进行验收，针对于一些重点部件要采用四级检查验收制度，以此来保证焊接的质量，也是为火力发电厂的安全正常运行提供最有力的保障。
结束语
锅炉焊接质量影响锅炉以及火电厂的正常安全运行，所以需要在安装维修过程中对焊接过程进行严格的把控，每一步操作都要进行严谨的部署与安排。同时也需要做好焊接技术人员、焊接工人的各项技术培训，职业技能考核工作，保证火力发电能继续安全可靠的运行工作，为国家电力方面做出贡献。
参考文献
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