常用长度量具及其测量方法

发表时间:2020/5/13   来源:《创新人才教育》2020年第1期   作者:樊翠梅
[导读] 随着人们对世界认识的不断深入,我们需要对许多事物进行定量化的描述,不管是在生活中,还是在科学研究中,测量都是非常重要的

菏泽技师学院   樊翠梅

        随着人们对世界认识的不断深入,我们需要对许多事物进行定量化的描述,不管是在生活中,还是在科学研究中,测量都是非常重要的.要对一个事物进行定量描述和测量,首先要确定一个标准——就是它的单位,然后根据这个标准,设计制作出测量的工具,才可以进行测量.而在一般的工程测量中,长度测量是最为常用的。在这长度测量中,我们最为常见的便是游标卡尺和千分尺了。
        游标卡尺
        游标卡尺可以用来测量长度、孔深及圆筒的内径、外径等几何量,如图1所示。常用的游标卡尺的分度值有 0.02、0.05 和0.1mm 三种[1]。测量范围有 0~125、0~200 和 0~300mm 等数种规格,其测量范围最大可达 4000mm。游标卡尺的结构简单,使用方便,应用广泛。
 


        游标卡尺的读数原理
        游标卡尺由主尺身和游标副尺组成。当尺身、游标的测量爪闭合时,主尺身和游标副尺的零线对准,如图 2(a)所示。游标副尺上有 n 个分格,它和主尺上的(n-1)个分格的总长度相等,一般主尺上每一分格的长度为 1mm,设游标上每一个分格的长度为 x,则有 nx=n-1,主尺上每一分格与游标上每一分格的差值为 1-x=1/n(mm),因而 1/n(mm)是游标卡尺的最小读数,即游标卡尺的分度值。 若游标上有 20 个分格,则该游标卡尺的分度值为1/20=0.05mm,这种游标卡尺称为 20 分游标卡尺;若游标上有 50 个分格,则该游标卡尺的分度值为 1/50=0.02mm,称这种游标卡尺为 50 分游标卡尺,实习中常用的是 50 分的游标卡尺。游标卡尺的仪器误差一般取游标卡尺的最小分度值。

 


        游标量具是以游标零线为基线进行读数的。 以 0.02mm 游标卡尺为例,如图 2(b)所示,其读数方法分三个步骤。
        先读整数:根据游标零线以左的主尺身上的最近刻线读出整毫米数。
        再读小数:根据游标零线以右与主尺身刻线对齐的游标副尺上的刻线条数乘以游标卡尺的读数值(0.02mm),即为毫米的小数[2]。
        整数加小数:将上面整数和小数两部分读数相加,即为被测工件的总尺寸值。 图 2(b)所示为 23.24mm。
游标卡尺的正确使用
测量工件外尺寸时,应先使游标卡尺外测量爪间距略大于被测工件的尺寸,再使工件与尺身外测量爪贴合,然后使游标外测量爪与被测工件表面接触,并找出最小尺寸。同时要注意外测量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件的表面垂直。
测量工件内尺寸时,应使游标卡尺内测量爪的间距略小于工件的被测孔径尺寸,将测量爪沿孔中心线放入,先使尺身内测量爪与孔壁一边贴合,再使游标内测量爪与孔壁另一边接触,找出最大尺寸[3]。同时注意使内测量爪两测量面与被测工件内孔表面接触点的连线与被测工件内表面垂直。
用游标卡尺的深度尺测量工件深度尺寸时, 要使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合,同时保持深度尺与该平面垂直。
螺旋测微量具
        千分尺是比游标卡尺更为精确的量具, 其测量准确度可达0.01mm,属于测微量具。千分尺分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺等,其中外径千分尺应用广泛。 外径千分尺的结构其测量范围有 0 ~25mm、25 ~50mm、50 ~75mm、75 ~ 100mm 和 100~125mm 等数种规格。
千分尺的读数原理
        千分尺的刻线原理为:在固定套筒上刻有一条中线,作为千分尺读数的基准线,纵刻线上、下方各有一排刻线,刻线间距均为 1mm,上下两排刻线相错间距0.5mm,这样可读得 0.5mm。活动套筒旋转 360°,在轴向上移动 0.5mm。把活动套筒等分为 50 小格,每小格为:0.5/50=0.01mm,其最小测量精度为 0.01mm。 固定套筒上的中线作为不足半毫米的小数部 分的读数指示线.当千分尺的螺杆左端与内径千分尺、深度千分尺等刻线原理和读数方法与外径千测砧表面接触时,活动套筒左端的边线与轴向刻度线的零线应重合,同时圆周上的零线应与固定套筒的中线对准[4]。
千分尺的正确使用
        1)使用前首先要校对零位,以检查起始位置是否准确。
        2)测量时当螺杆快要接触工件时,必须拧动活动套筒端部棘轮装置。
        3)被测工件表面应擦拭干净并准确放在千分尺测量面上,不得偏斜。用后擦净,放入专用盒内,置于干燥处。内径千分尺、深度千分尺等刻线原理和读数方法与外径千分尺完全相同,只是所测工件的部位不同,故在这里就不再做过多赘述。

 

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