1 辽宁工业大学 辽宁锦州 121000 2 云南师范大学 云南昆明 650500 3 许昌学院 河南许昌 461000
摘要：近年来，我国经济得到了飞速的发展，这进一步促进了国内机械制造技术水平的提升，而机械制造工艺的改进，也在推动着机械制造业不断向前发展。可以说，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行更深入的研究，才能对我国机械制造业的发展提供必要的支持，才能推动相关行业领域的不断进步。研究发现，机械制造系统是一个非常复杂的系统，其中涉及机械加工、装配、校验、运输等各项要素，最终目的都是能更快、更好地完成生产加工任务，而机械设备加工是最为关键的要素之一。因此，本文就机械制造工艺与机械设备加工工艺要点展开分析，希望为促进我国机械制造业的发展提供一定的借鉴。
关键词：机械制造工艺；设备；应用
引言
近年来，我国的经济取得了较为稳定的发展，随着我国经济的不断发展，我国的机械设备制造行业有了长足的进步与发展，我国的机械制造工艺也越来越成熟，在机械设备制造的过程中自动化水平也越来越高，相比于国际上的机械制造强国而言，我国的制造水平也愈发成熟，差距也越来越小。在上世纪六七十年代，机械制造技术已逐渐传入我国，经过众多科研人员的努力，机械制造行业才会有今天的局面。严格控制零件精度，在保证零件合格率的同时，确保机械装配过程顺利进行，有效延长机械使用寿命。本文主要对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究，从深层次上对机械制造工艺和机械设备加工工艺的具体应用进行了研究与分析，以期进一步提高我国机械设备制造的水平，从而进一步促进我国经济的发展。
1重要性
1.1基本概念
机械设计包括很多方面内容，例如结构设计、工艺设计等。传统的技术及生产工艺，在科学技术更新换大较快的现代社会已经不再适用，相关企业继续开辟一条新的设计制造道路。现阶段建筑施工、电气系统安装等多个方面都需要用到精度较高的设备和零件，可见机械制造涉及的领域较广。将其制造工艺进行提升，对我国其它行业的发展有着很大促进作用。现阶段很多企业正在加紧研制新产品，并不断改进质量提升措施，初步取得较好效果。
1.2重要性
在日常生活中机械产品随处可见，纵观我国机械制造的发展历程，笔者对提升其工艺技术的重要性作出如下总结：涉及面很广，缺少精密零件的情况下，很多行业无法正常发展。如手表生产厂，表芯制造属于精密仪器类别，若其精度得不到保证，厂家制造出来的手表质量较差。在同类型价格下，质量不过关的产品会被逐渐淘汰。因此为避免销售、建筑等行业的发展停滞不前，必须改进加工工艺；现在很多人都注册建立自己的机械厂，市场竞争逐渐激烈，不断提升自身加工水平，是遵循适者生存的结果；工艺提升会使挖掘机、塔吊等机械设备的装配精度达到标准要求，保证各类生产活动的安全，将事故发生率降到最低。通过上述内容可知，机械加工技术的提升，是促进社会经济发展的必然趋势。
2机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征
2.1 系统性
从生产角度来说，当前的机械制造技术与高速发展的计算机技术、电子技术等实现了充分的结合，在多个行业领域进行综合化的应用。实践表明，相关技术在机械生产中获得了越来越普遍的应用，且已经渗透到设计、生产等多个环节中，且在实际应用中表现出明显的系统性特征。
2.2 相互关联性
随着科技的发展与进步，机械制造技术变得越来越先进，并在机械生产的各个环节中得到应用，而且其先进性与其他内容还存在一定的相互关联性，如产品的前期调研、工艺设计以及加工制造等。这些无疑都表现出较为明显的关联性，即使是其中的某一个环节出现了意外，都会对其他部分构成无法估量的影响，进而损害到整体的制造效果。因此，我们的生产设计人员必须深刻地认识到机械制造工艺与机械设备加工工艺的相互关联性，从而有效地推动机械生产技术的不断改善。
2.3全球性
目前我国已经能够自主研发生产一些机械设备，在进口先进设备和出口本国设备时，与其它国家建立了良好的贸易往来关系。全球经济呈现出相互交融的良好状态，同时若想在全球范围内获得更大的销售市场，就必须提高我国机械的制造水平。我国经济走向全球的同时，科技也逐步渗透到国际市场，在同等价位下质量越好的机械产品越受消费者欢迎，由此可见提升制造工艺也是我国机械行业的首要任务。
3机械制造工艺
3.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺，指的是在生产作业过程中利用气体来提高焊接质量，其中电弧被当作热源来使用，借助于它传送的热量完成相应的焊接操作。在具体的生产实践中，我们能够利用焊接过程中产生的气体进行有效的隔离，以此起到一定的保护作用，使得相关器件不受到损害，从而保证了最终产品的质量，同时还可以有效消除焊接过程对原材料性能的影响。而在生产中选用怎样的气体，则需要结合生产实际以及所选择的原材料而定，目前来说，二氧化碳的应用是比较广泛的，其不仅有着较为明显的成本优势，而且在性能上也非常的稳定，因此，在生产中将其作为保护气体的情况在当前是比较常见的。
3.2搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊工艺在机械制造工艺中有着非常重要的地位，并且该种工艺在我国的机械制造领域应用非常广泛，由于其广泛的应用，该种工艺的发展相当成熟。搅拌摩擦焊工艺的发展与其自身存在的优点是分不开的，首先，搅拌摩擦焊工艺对于其原材料的应用效率是非常高的，这种特点能够在极高的程度上为机械制造企业节省大量的成本，从而为机械制造企业赚取更为可观的经济效益。另外，搅拌摩擦焊工艺对于其操作环境的要求也不是很高，不需要高温条件，而且其焊接效果也非常不错，所以，机械制造企业要想进一步发展，就要重视到此种工艺的潜力，积极研究，灵活运用。
3.3埋弧焊工艺
对于埋弧焊的工艺内容，在操作中，主要是利用焊剂层的作用，让电弧进行燃烧，一次来达到焊接的目的。在具体应用的时候，主要可以从两个方面进行：首先是自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，送抵到需要焊接的位置上，然后再利用自动化的操作，实现焊接目的；其次是半自动的焊接操作。操作过程中，部分环节需要人工干预，例如，焊丝的安装，以及移动都需要人为操作，才能获得预期的焊接效果。
3.4电阻焊
该项焊接工艺的主要原理是，在两焊接面之间放上电极，电极一反一正并将电源接通，两电极出现电长效应。正负极间得失电子现象循环发生，此现象下焊接面逐渐被融化，在压力作用下两焊接面靠拢，最终完成焊接作业。该种焊接方式也是目前工业生产过程中经常用到的，能够有效提供焊接质量，在众多焊接工艺中生产效率较高。电阻焊是机械操作完成的，减少人工操作过程，工艺周期较短。焊接过程产生的有害物质较少，且焊接声音较小不会对周边居民生活造成影响。在汽车、飞机等机械零件制造过程中电阻焊是首选焊接方式，成本大、后期维护费用高是电阻焊的缺点，目前的电阻焊并未配置无损检测技术，焊缝质量得不到保证。
3.5螺柱焊工艺
螺柱焊工艺，指的是利用压力在螺柱、电弧融化的接触面中产生一定的作用，进而实现焊接操作的顺利完成。目前，螺柱焊主要包括以下两种模式：一是拉弧焊接，二是储能式焊接，其中，前者主要是在重工业的机械生产中得到应用，而后者主要是在薄板焊接中得到应用。从实践中发现，这种生产工艺无须对材料进行打孔，可实现高质量的无损焊接。
4机械设备加工工艺
4.1精密切削工艺
对于精密切削的工艺内容，在应用上，其对象主要是那些具有高度精密性的产品。在实际的加工过程中，第一步，工作人员要对相关的机床设备，展开详细的操作管理，以免机床会出现细部变形的问题，并且对于机床的拱度，也应该进行合理提升；第二步，针对机床设备的应用，工作人员还需要保证其精度，合理提升其抗扰动的能力，在对精密切削等方面的工艺进行应用时，工作人员不妨试着可考虑将机床的主轴转速适当提高，并加强操作中的细节控制，确保加工的参数符合规范及设计要求。第三步，对于精密定位等方面的手段，在应用的过程中，工作人员要确立相应的制度和方法，切实提升加工的整体精度。
4.2超精度研磨工艺
目前，超精度研磨工艺的应用越来越广泛，在生产过程中起到了非常关键的作用，特别是很多机械的表面加工都要用到这一技术来完成生产，而且只有利用超精度研磨工艺，才能使机械表面充分符合生产中的质量要求。在以往的生产中，对于机械表面的加工处理，更多的是采用抛光、研磨等技术手段，但是，随着生产过程中对机械性能要求的不断提高，以往的抛光、打磨已不能满足性能方面的要求，再加上我国机械加工工艺的不断进步与发展，出现了超精度研磨工艺，且在机械生产实践中得到了广泛的应用，在精度方面得到了明显的提升。同时，通过超精度研磨工艺的应用，我们还可以不断积累经验，改善现有技术上的不足，从而为发展更加高效的研磨技术提供重要借鉴。
5机械制造设备的应用
目前机械制造工艺与机械设备加工工艺较多，并且设计较多专业知识，因此，为了进一步强化大家的认识，在机械制作领域更好的应用。接下来以活塞模具数控加工技术为例，对相关应用环节做深入探讨。
5.1模具种类与尺寸
活塞模具主要由四个部分的内容组成，分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成，要求技术人员做好充分的加工准备，尤其应认真分析所用的铸造机型，构建对应文件夹，用于存放各项加工所需的文件。同时，加工前要求技术人员明确加工要求，尤其应严格控制加工参数，确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。
5.2编程分析
编程方面的内容，主要可以分为两类：第一，对于手工编程的内容，工作人员可以手动完成数控的编程程序，在应用对象上，一般是对于那些规则比较固定，且形状比较简单的零部件，比如活塞模具，在实际的编制中，可以先绘制止口圈，然后明确点位信息；第二，应用计算机编程时，还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据，完成一些数据的自动生成，而后修改局部参数即可，以提高编程工作效率。
5.3具体分析
活塞磨具加工作业前，要求技术人员认真核对编程参数，尤其应结合整个加工流程，对人工编程的内容进行核实，发现问题及时进行修改，避免因考虑不全面编程出错，影响加工工作的顺利进行。在这个过程中，可以根据具体工艺的要求，展开科学化的加工措施，并根据切削状态，以及零件的震动情况，给予相应的关注，一旦发现零部件中存在问题，就要在第一时间，对相关的参数进行调整，确保零部件的加工质量。
6机械设备加工工艺要点
（1）机械设备加工工艺，主要是利用机械加工技术对毛坯进行相应的处理，使其逐渐与所提供的生产标准相吻合。其中，对毛坯的处理包括对外在形状的改动、对尺寸大小的改动等。一般来说，比较系统化的机械设备加工工艺，主要指的是从粗加工到精加工，再到装配、检验，最后对生产的零件进行包装。
（2）机械设备加工工艺的实现过程，主要是由零件加工流程及步骤组成，而这些都有一定的参考标准和要求，其中的加工标准以及加工要求就是机械设备加工工艺。比如，在对毛坯进行加工时，对其所需要的参数、工序等的详细说明和具体要求，就是我们常见的粗加工工艺。机械设备加工工艺规程，就是相关企业在选取工艺时所生成的工艺文件。在这一过程中，并不是盲目选取的，都要结合企业的生产实际以及相关产品的技术要求来确定。其中，企业的生产情况需要考虑到员工的整体素质、生产环境条件等。
结语
总的来说，随着经济的发展以及社会的进步，我国的机械制造技术水平取得了长足的进步，有效地推动了整个行业的发展。随着机械制造技术的不断发展，需要着重对机械设备的类型、性能等进行更加充分的分析，并逐步建立起完备的工艺标准，以确保机械设备加工能够满足生产实践的各方面要求，实现高效能、高质量的生产目标。当然，我们也必须意识到当下的机械制造工艺，还存在着许多问题和不足，还需要对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行更加深入的分析，特别是随着机械制造业的向前发展，在生产工艺方面变得越来越复杂，对生产技术的要求变得越来越高，只有进一步提升机械设备加工工艺水平，才能促进机械设备加工工艺的不断完善，才能为机械制造业的未来发展提供必要的技术支持。
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