瓮福（集团）有限责任公司 贵州黔南州 550500
摘要：随着时代的不断进步与各个行业蓬勃发展，保证安全生产是发展中重要工作。化学工业作为一个高风险产业，其安全状况也在不断恶化。通过前几年的调查显示安全化学品事故发生率逐渐上升，特别是近年来，化学品生产的安全问题引起了人口和环境各阶层的关注。文章从多个角度论述了与化学品生产安全有关的问题，并提出了相关有针对性的对策。
关键词：化工生产；安全生产；对策建议
引言
受到高温、高压等恶劣生产环境以及人为操作等主客观因素的影响，化工企业在生产过程中，极易发生中毒、窒息、高空坠落等安全事故，不仅严重影响了正常的生产作业流程，直接威胁生产作业人员的生命安全，同时，也给化工企业造成了巨大的经济损失。基于此，化工企业应当及时查找出安全管理漏洞以及安全风险隐患，并制订针对性强、实效性好的应对方案，将损失降到最低点。
1增强化工安全生产的重要性
安全生产是所有企业持续发展和稳定增收的前提。由于化工生产涉及众多的危险品，高压、高温设备，整个化工生产过程都具有一定的危险性，因此要求工作人员严格遵循操作流程和施工标准，工作人员在心理和身体上常处于高度紧张状态，再加上处在一个危险复杂的工作环境中，稍有不慎或操作不当就会引发火灾、爆炸、被灼伤或烫伤等各类危险事故，严重的甚至造成人员伤亡或厂房毁灭等。这类安全事故一旦发生，势必会给企业造成巨大的经济损失，带来不良的社会影响。这些事实告诉我们，安全生产是确保化工企业经济效益和社会效益提升的重要保障，企业只有创造一个安全稳定的生产环境，才能促进企业发展壮大和效益提升，这是必须遵循的客观规律。
2当前化工安全生产中存在的主要问题分析
2.1缺乏专业人才，操作人员素质偏低
如今化学工业的迅速发展，化学工业缺乏足够的熟练劳动力，安全管理和技术人员的技能不足，各公司各类人员的资质也不合格，不完全符合就业要求，特别是在中小风险化学品企业，因为这些企业通常没有专门的技术人员担任安全、加工和准备等关键职务。工作时间短，缺乏关于生产安全和职业培训的全面和系统的培训，工作人员的专业和职业资格低，无法或不理解对事故发病风险的分析，由于无法立即采取行动进行救助，也无法互相帮助，从而局势会进一步恶化。
2.2安全意识较差
在实际的生产中，许多生产人员的安全意识较低，只要不是与本职工作有着直接关系的安全问题，一般情况下是不会及时的上报，更为严重的是隐瞒安全隐患。此外，一部分化工企业的管理者存有侥幸的心理，在企业利益的驱使下，仅仅将安全生产当成表面工作，没有开展有效地的安全管理工作，造成这种问题的主要原因就是安全意识较差。
2.3缺失监管机制，宣传环节薄弱
在安全生产管理过程中，上级安全生产主管部门无法真正发挥全程有效监管职能，致使出现大量的监管死角，比如人为操作设备的失误，人为违返安全操作规程等环节，据调查数据表明，由于人为失误而发生的安全事故，占据化工企业安全事故的70%以上，而监管机制缺失，现场监督流于形式的现象是导致安全事故的致使一环。此外，部分企业的基层员工在开展生产作业活动时，无法准确识别出安全风险要素，虽然操作技术娴熟，但是安全意识却极为匮乏，这主要是由于化工企业并未建立一个口径统一、突显实效的安全生产宣传机制，一些员工在生产过程中忽略了安全风险隐患，当发现安全漏洞时，未能及时采取补救和防范措施，导致小问题逐步累积成为大事故，使企业的安全运营受到严重影响。
3化工安全生产的对策和建议
3.1要加大人才培养，加强安全监管队伍建设
一方面要加强人才引进，与安全监管力度相匹配；另一方面要建立造血系统，开展全方位的专业培训，提高培训的针对性和实效性。三是对全体人员进行专业技能培训，引导工作人员学习关于化工生产安全方面的书籍，提升工作人员在进行化工产品生产的安全思想认知能力，安全做好化工生产工作，提高他们的应急处理能力。此外，还应构建适合于安全培训的评估系统，评估结果直接关系到员工的福利和晋升，如此可以很大的提高工作人员的工作热情。
3.2经济效益和安全生产相结合
化工企业想要长久健康的发展，只有在确保企业生产安全的基础上，进而追求经济效益的最大化，才是企业发展的根本。经济效益与安全生产两者间并不冲突，而是相辅相成。如若化工企业只是盲目的追求产量而扩建，必定会造成生产环节中存有许多的安全隐患，势必影响产品的质量和安全，进而导致企业蒙受更多的损失。为此，化工企业目前的首要工作就是有效地将经济效益和安全生产进行有机结合。不仅有利于化工企业长久健康的发展，也是保证员工生命安全的重要方式。此外，当经济效益和安全生产间存在冲突时，也要将安全生产放在主要的位置上，经济效益次之，如若主次颠倒，必定会导致化工企业承担着更大的风险和损失。
3.3完善管理机制，加大执行力度
安全生产管理制度作为一个老生常谈的话题，化工企业应当予以高度重视，在安全生产管理过程中，需要对每一个生产环节与生产工序制订一套科学完善的管理机制。比如《事前安全防范制度》、《安全操作规程》、《安全事故应急响应措施》、《安全生产管理制度》等，并针对各项规章制度，以培训与宣传相结合的方式，使制度在员工中间落地开花，辐射到每一个生产关键节点。另外，在制度执行过程中，管理人员应当进一步加大制度执行力度，如果发现人为违规现象，坚决采取“零容忍”态度，在追究当事人的相关责任时，根据管理制度的相关条款对当事人进行严厉处罚，以体现安全生产管理制度的震摄力。
3.4加大资金投入力度
为了提高化工生产的整体安全性，企业应该加大资金和人力资源的投入，及时对生产设备进行更新，并增设相关的生产安全检查小组，对化工企业生产过程中的设备运行状况进行实时的监督与检查，保障生产设备的平稳运行，对于设备运行过程中存在的故障问题及时进行处理，并且检查人员要制定完善的应急预案。此外，化工企业应该定期对设备进行检查，并保障化工生产过程中设备数量和质量全部符合标准，以便随时使用。有化工设备的储存环境中通常包含有毒有害及腐蚀性较强的气体，这就使得化工设备的部分零件极易受到腐蚀，从而降低了化工设备的整体质量，因此要做好设备的维修工作，同时根据设备的不同特性要对设备进行定期的保养工作，防止设备的老龄化。
3.5强化日常的检查工作
监督和管理工作对于化工企业有着十分重要的作用，所以企业有必要强化日常的检查工作，以确保日常生产的安全和顺利。首先，对于危险品的监管工作来说，要将存有安全风险的产品放置在可以有效控制的范围内，并做到监管无死角。其次，相关的监管人员在进行日常检查工作时，要深入到生产一线，严格、细致的检查生产过程的各个环节，对安全性较好的环节也要进行详细的检查，并且对于危险性较高和安全性偏低的生产环节要加大隐患的排查力度，从而确保整个生产过程的安全性。
结语
化工企业安全生产问题始终是社会普遍关注的热点话题，在新时代、新形势下，化工企业应当将安全常系于心间，将安全管理赋予每一道生产工序当中，在确保员工生命安全、降低安全事故发生几率的同时，为企业实现经济效益与社会效益双丰收的愿景保驾护航。
参考文献：
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[2]李晓萍.浅析化工安全生产中存在的问题及对策.中小企业管理与科技（中旬刊），2019（21）.
[3]赵亚琼.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策探索.化工管理，2019（14）.