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摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，我国各行各业的不断进步，锅炉在工业生产中具有不可替代的地位，但是在使用过程中锅炉具有一定的危险性，因此需要在工业生产过程中，需要加强对锅炉压力容器的检测来保证锅炉的安全，在进行锅炉检测时为了减少和避免事故的发生，需要通过无损检测技术进行锅炉压力的检测。
关键词：锅炉；压力容器；无损检测
引言
近年来，随着我国经济的发展与进步，人们生活节奏的加快，对设备的效率也有了较高的要求，高强度的工作也就奠定了如今的设备要向耐高，耐高温的方向展其中锅炉可谓时其中的典型案例.锅炉对安全要求较高锅炉对安全要求较高，他的工作需要在高压的条件下进行，通常还要有防腐，防高温，放高压等一系列的要求。所以锅炉压力容器要定期的检查，但通常的检查也会损伤其本身。随着科技的发展，今日已有了无损检测技术的应用而且其在社会的地方也日益加重。
1无损检测技术定义
我们的传统工业在运行方面都是依照人们的经验或固化的程序进行，无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理，并做一些编程处理，当工业压力容器及压力容器管护在生产中遇到了问题，无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析问题、解决问题，这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计，制定相应的逻辑运算规则，系统会按照编程规则进行数据运算，在可控制的范围内对电力体系、工业机械等进行自动化操控。另外无损检测技术可以按照逻辑关系在繁杂的运行路线中选出最佳路径，即便是有些工作人员之前对无损检测技术不了解，只要通过简单的培训就可以自行编程，在工业领域的应用前景非常广泛。
2特点
第一，无损检测具有非破坏性的特点，它可以使我们在获得检测结果的同时既可以剔除掉不合格的产品又可以不损失零件。无损检测的检测规模不受检测对象结构的复杂性或是构成零件的多少的限制，检查方法灵活多样，既可以使用抽样检验也可以使用普检。第二，无损检测具有互容性的特点，主要表现在同一零件可以同时使用多种方式进行检测，也可以依次采用不同的方法进行检测，对检测的次数无要求，可重复进行，这样可以保证检测过程和检测结果的精准与可靠。第三，无损检测具有动态性的特点，无损检测的方法可以在压力容器工作时也提供检测，并合理计算压力容器在使用周期内收到磨损的累计影响，进而检查分析出已经失效的机理结构。第四，无损检测具有严谨科学性，它需要检测人员具有较高的专业技能，能够熟练使用仪器设备，严格按照无损检测的流程和标准执行。
3锅炉压力容器的无损检测
3.1磁粉检测技术
磁粉检测技术具有实用性及其有效性，其原理就是锅炉的构造大部分以铁为主，磁对铁有吸引。锅炉的表面都会镀一层锡，如果锅炉出现裂缝或者折叠白点亦或者生绣情况锡层就会被破坏这时磁力线的出现就会被出现问题部分的发生改变，进而照成磁场的变化，呈现出扭曲变化，偏离预设轨道等，磁铁周围的磁粉也会因为出现铁这样的物质为改变最原始的形状。同时磁粉检测技术对于不同的位置也有不同的检测方式，有同位置检测时对较低位置的检测，这样会使结果更加的准备可靠，减少因为外界因素为引起的系统误差。垂直形势的探伤检测，是对于较高位置的检测，这中方式是减少高处误差的最有效方式。焊接缝处实施重叠话多方位检测，这个方法运用比较全面，但问题也比较明显，会出现漏查的现在，且对电压的要求也比较高，需要稳定的电压如需要稳定的电压如380V来维来维持，主要对较大器械，高度较高的地方进行检测。
磁粉检测是单向磁化，只有磁力线手铁粉部分的影响，而其内部部件不会因磁粉的存在而再次受到伤害，它的主要运作方式是对电极间距进行调整来对锅炉内部裂缝和生锈的部分开展检测。整体来讲此封检测技术是比较成熟的技术，也是被运用率较大的。不足就是设备要求高，比较费时费力。
3.2射线检测法
该技术利用射线极强的穿透力，直接作用于检测对象，利用物质密度分布的不同以及物质内部阻力分布的不同，其经过射线照射之后，射线呈现的穿透力度和吸收系数也会不同，最终呈现在胶片上的影像就会不同。例如：原本稳定的压力容器长时间处于高腐蚀、高压、高温、低温环境中，容器材料原本的物理性质、化学性质就会发生变化，最直观的变化就是材料会逐渐变薄，原本的缝隙会逐渐扩张，这样的材料对于射线穿透的阻力就会下降，胶片最终呈现的影像就会与健康材料的图像有所不同，技术人员就可以通过影像直观的观察容器缺陷所在的部位，以及缺陷面积的大小，进而制定相应的解决方案。
3.3衍射时差法（TOFD）检测
TOFD检测技术是另外一种新型的检验检测技术，基于工作原理的不同，与传统的脉冲反射法相比，其无论是在缺陷的检出率还是检测精度方面，都具有显著优势。其一，TOFD检测技术是以衍射信号为依托，所以在检测缺陷时，它不受方向性或检测标的形状的影响；其二，在缺陷的呈现方面更为直观，它可以图像的形式清楚地将压力容器的缺陷表现出来，且可长久保存，信息量大；其三，可实现全自动或半自动的方式采集数据信息，受人为的因素影响降低，检测的重复性好；其四，检测范围大，特别是厚度方面，一般来讲，TOFD检测方法可实现对大于12mm的工件对接接头的检测。
3.4渗透检测技术的应用
渗透检测技术是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，例如钢铁、有色金属和陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可以一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松和夹杂物等缺陷的检测，无需额外设备。其主要是利用颜色醒目的渗透剂的渗透来显示出压力容器表面缺陷情况的方法，一般是用红色的渗透液，少数是用黑色的渗透液进行检测，观察具体的容器渗透性，在渗透过后经过清洗剂和显像剂，根据最后在容器表面形成的纹路来进行判断，通过观察压力容器由内而外渗出的痕迹大小和分布情况来进行分析。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，对容器表面缺陷的排查很方便。渗透检测能直观快捷地检测出缺陷的属性，尤其是对筒体接管处及C、D类焊缝检测缺陷非常便捷，但是准确地测量缺陷的深度。
3.5超声波压力检测技术
超声波技术具有渗透力强和传递速度快的特点，在锅炉压力容器无损检测中得到了广泛的应用，这也是最常见的技术之一，并且在锅炉压力容器无损检测中取得了良好的成果。超声波检测技术可以对缺陷进行准确的定位，尤其是针对锅炉压力容器内部的零部件和焊接部分，可以准确的找到故障发生的位置，但是在进行锅炉压力容器无损检测过程中，超声波可能会受到容器内部的零部件产生的杂波干扰，从而产生误判[4]。结语综上所述，无损检测技术在锅炉压力容器中具有重要作用，通过使用无损检测技术，可以对锅炉压力容器的材料和零部件进行检测，及时对锅炉压力容器的相关缺陷和问题进行处理和维护，从而保证在工业生产过程中锅炉压力容器处于安全运行的状态，减少对周围工作人员的伤害，还可以降低相关企业的经济损失。
参考文献：
[1]蔡红磊.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].检验检疫学刊,2019,29(05):113-115.
[2]邓欢欢.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用分析[J].建材与装饰,2019(21):66-67.
[3]李鹏泽,王森.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].节能,2019,38(06):149-150.