新疆美克化工股份有限公司
摘要：化工工艺作为工业发展的重要组成部分，不仅可以有效的稳定产业结构，也可以在很大程度上推动社会经济发展进程的进一步加快，而如何通过节能降耗技术的创新，对各方面发展过程中存在的问题进行及时有效的解决则是当前发展过程中的重中之重。文章在这一课题的重点内容进行研究，将结合化工工艺的发展问题，对实际的节能降耗技术管理措施进行分析，以期更加有效的减少动力能耗，提升资源利用率。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1引言
化工工艺与人们的日常生活和社会的生产息息相关，支撑着国家的长期建设和发展，长期以来，化工工艺在能源消耗上占有较大的比例，节能降耗技术在化工工艺中的合理应用将有效地优化化工生产格局，深度践行了我国的可持续发展战略，促进了我国的持续发展。
2化工工艺中采取节能措施的必要性
第一，在基于环保理念下所从事的化工生产过程，若从节能的角度出发，必然涉及到对化工生产过程中各种生产材料以及能源效率量的缩减，这种缩减从本质上就会使化工企业的生产工艺中的能耗效率水平降低，从而可以减少环境污染。第二，从环保的理念来分析，基于化工企业在生产工艺过程中所形成的节能措施，可以在一定程度上通过减少在化工生产过程中的污染物质排放，通过节能措施的引入从而最大限度地降低有害物质的排放，从而可以实现对于环境的进一步保护，从而降低生态环境的影响。以雾霾天气的产生原因为例，在化工生产过程中，若高度重视环保理念，采取节能的措施，可以在一定程度上降低雾霾的发生概率。第三，环保理念下，化工工艺效率的提升，也可以从节能措施入手。前面已经提到，与单位生产效率来看，耗能设备与生产技术水平对于化工企业来说，有着很大的不同，在生产的过程中，化工企业的生产效率不同，其所对应不同的类型设备也会存在较大的效率差别。因此，通过促进化工生产效率的提升，减少在生产过程中原材料的效率水平，可以在保证生产质量的同时效率的提升产量。
3化工产品管理中存在的问题
在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。
4化工工艺中节能降耗技术的应用路径
4.1引进新型设备
就当前我国的科技水平而言，数据挖掘技术和物联网技术的应用已经取得了可观的效果，在化工工艺的生产过程中，数据挖掘技术可以与化工工艺生产设备进行全面连接，充分收集生产过程中的能源耗费信息，并形成数据精度高、系统性好的能源耗费报表，帮助化工工艺生产人员实时地监测生产情况以及能源消耗情况，避免出现异常的能源耗费现象。物联网技术可以在化工工艺的生产设备和生产系统上得以应用，通过在生产环境中灵活地布设传感器，相关人员可以对化工工艺的生产设备进行远程的灵活控制，按照相关生产要求下达指令，进行自动化的化工生产。物联网技术的合理应用，不仅能够提升化工生产效率，还能显著地降低生产过程中的能源消耗，提升了化工工艺生产的安全系数。因此，数据挖掘技术和物联网技术的合理应用，是实现化工工艺生产节能降耗目的的有效措施。另外，相关人员还可引进先进的化工工艺生产设备对原有的生产设备进行替换，以降低能源耗费量。
4.2降低动力能耗
目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：利用变频调速技术，在电机拖动系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。
4.3科学应用阻垢剂
众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
4.4加强尾料回收，降低能源消耗
在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。
4.5基于化工生产的过程工艺相结合
针对企业的具体条件，进行充分分析化工企业生产过程中所处的环境，也必须高度重视化工企业生产工艺的设备和现状，特别是在进行生产的过程中，必须高度重视设备的性能优化，对设备的使用和维护现状进行分析。在这个过程中，最主要的就是对化工生产过程中工艺进行充分的考虑，特别是要在工艺水平过程中加强对于节能措施的应用，不断优化工艺水平，提升工艺流程，对整个工艺技术措施进行优化，只有这样，才能够保证其能够适应化工行业发展的要求，从而不断发挥其应有的价值与作用。
5结束语
总而言之，当前化工行业在我国占据着举足轻重的位置，在化工工艺生产中应用节能降耗技术可以实现能源的有效节省，深度践行了我国的可持续发展战略，在实际的化工工艺生产过程中，可通过优化生产理念、引进新型设备、更新生产工艺、进行设备检修等相关措施，实现节能降耗目的。
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