新疆美克化工股份有限公司
摘要：近几年，我国的化学工业发展迅速，化学工业在为经济建设做出巨大贡献的同时也因其危险性而为人们所关注。随着化学工厂的经营规模和经营业务范围的扩大，国家和企业自身对生产经营的规范性和生产环节的安全性的要求越来越高，而近几年化工企业安全事故的频繁发生也将公众的目光聚焦在了化工工艺安全上。化工工艺安全设计作为保障化工企业生产与经营安全的重要一环，解决化工工艺设计的安全问题迫在眉睫。本文主要对化工工艺安全设计中的危险因素进行分析，探寻消除危险的途径和解决方法。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径
1引言
伴随化工工艺应用范畴的拓展，由化工生产引起的安全事故发生率相应增加，使企业难以获得预期经济效益，情节严重时会造成人员损伤，引起社会恐慌。故而在化工工艺设计与生产进程中，加强对安全事故的有效预防与规避，具有很大现实意义，可以通过提升相关人员技能水平及生产作业中危险因素的控制率去达成。在清晰辨识化工工艺设计中危险因素的基础上，推行有效的控制方法，还有益于优化化工产品的设计质量。
2化工工艺设计的特点
在化工工艺设计的过程中，科研单位提供设计中所需要的信息材料，但资料中的数据和信息是没有经过化工生产检测的，不能保证它的准确性和可靠性，如果一味的按照科研单位提供的资料信息进行化工工艺设计，在某种程度上，就会存在偏差。化工生产设备的独特性是由化工工艺的特殊性决定的，由于化工工艺的流程相对比较复杂，在工艺生产流程上会使用到很多的设备，当然，对设备的规格和要求也是很严格的。化工工艺的特点比较多，主要有投资量大、管道类型多、特殊的物料处理操作等，所以说，化工工艺设计涉及到了很多的内容，并且有很大的难度，对于比较特殊的管道，就需要工艺设计人员把设计工作进行细化处理，多方面、深层次的去考虑和分析问题。为了有效的提高化工工艺的生产效率，减少化工工艺的生产时间，相关的设计人员会寻找很多的方法，较常见的情况有一边开发一边设计、一边建设一边修改。化工工艺的特点对工艺设计中是否存在安全隐患起到决定性作用，为了使这种情况能够得到很好的解决和处理，需要相关的设计人员加强危险识别能力，提高化工工艺设计整体的安全性能，把安全问题作为工艺设计的重要内容，从而全面提升工艺设计水平。
3化工工艺设计中的危险因素分析
3.1工艺物料
化工厂生产的产品和使用的原材料大部分属于高度危险的物品，具有强危险性、强腐蚀性和强爆炸性，这些危险品要被放入特定的生产环境进行深加工，需要操作人员按照化学性质和生产要求按照不同的方式进行不同的加工，在此过程中如果与外界物质发生化学反应，则很容易引发重大的事故损失。所以设计人员在进行化工工艺设计时，应熟练了解和掌握工艺原料的危险性和特性，做好防范与管理，按照工艺要求和操作步骤执行，降低安全事故和安全隐患的发生概率。
3.2生产流程
在化工工艺设计中，化学生产流程是否能够符合各种生产环境下的要求，同时能够保证在生产过程中原材料之间的发生的化学反应能够有效进行，就需要在确保化学安全生产工艺的过程中，注重在生产流程中的危险识别。在每一种的化学工业生产过程中，生产流程上虽然大同小异，但难免在生产流程中出现细微的差别，这种细微的差别就很容易造成不同的化学反应，从而造成一定的生产安全隐患。这就要求在生产流程的选择过程中，设计人员要根据工厂的实际情况和生产需要设计合理的生产流程，同时加强对生产流程中危险因素的识别，避免生产过程中的危险性。
3.3化学装置
安全实施化学工艺方案的重要场所就是化学装置，这一装置对化学反应起到了主导作用，由于化工工艺设计具有复杂性和特殊性，所以在选择化学装置上提出了更高的要求，充分的体现出了化学装置的重要性。但是在化学装置的实际选择上，有很多工作人员根本没有按照相应的规范去进行，甚至型号和性能不符合具体需求或者在操作时没有足够了解安全规则，无法实现预期效果，所以，在化学装置选用的安全问题上，必须要遵循相关的原则和规范，合理分析危险因素，否则将会引起一些安全事件，在一定程度上，会增加了化工工艺设计方案的危险性。
4化工工艺设计中危险因素的控制
4.1加强工艺物料的科学分析
化工生产期间需要多种类型原材料的参与，大部分材料属于易燃易爆品，并且客观因素会对其实用性形成一定影响，易在空气内形成混合气体，若发生火灾事故，火势会在短时间内快速蔓延，使企业承受巨大的经济损失。对于化工生产中的原料，半成品和中间产品基本上是以固态、液态与气态方式存在，在不同的温度条件下，物料的危险程度有别，加强对各种形态物质危险性的分析、辨识，掌握其化学属性与稳定性，能使化工生产作业安全有序运行得到根本性保障，进而将各类危险事故发生的风险降至最低水平。
4.2完善化工实验设计环节安全体系
在化工工艺设计中，工艺设计过程是保证整个化工生产安全流程的重要保证，在化工工艺设计中需要通过相关的实验验证来证实相关设计的安全和可靠性，这就需要相关的设计人员在化学的实验阶段就做好相关的安全防范措施，在实验过程中遵守相关的安全实验流程和相关的规定。同时在化学实验品的应用过程中，要做好相关的保存和处理工作，避免相关化学试剂的腐蚀性所带来的腐蚀。这就需要在化工工艺设计中，相关的实验室人员把握住实验室安全体系，保证相关化学实验的安全性能，从而使得化工工艺设计的高效进行。
4.3依靠先进的工艺监控程序
为了有效的确保化工企业的安全生产和稳定运行，就要建立监督控制系统，这也是在化工企业生产中不可缺少的一部分。由于在化工企业生产中，各个环节都会有大量的化学物质，这些物质都是有毒有害的，对严重腐蚀化工管道，所以要合理优化工工艺流程。在实际的工艺生产过程中，我们可以通过监控系统实时监督和控制仪表上的数据信息，合理有效的判断管道的运行状态以及流通情况，确保每一个环节都要操作到位。一般情况下，监测仪器适合管道连接在一起的，并且只显示内部硬件故障，如果管道的某个位置出现了故障问题，就需要把整条管道更换掉。因此，化工企业要引入先进的工艺监控程序，并对其进行不断的创新和优化。使化工企业能够安全运行。
5结束语
化学工业持续健康地快速发展，没有安全生产的保证是无法实现的，化工安全工作任重而道远。强化源头管控，加强设计管理，化工安全设计课程意义由此可见。针对化工安全设计特点和现状，探索引入设计竞赛、优化教学内容、改革教学方式，强化综合能力培养的实践，必将极大推动安全工程课程建设和专业的快速发展。
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