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摘要：随着我国社会的进步和科学技术的发展，仪表自动化设备在化工企业中的应用十分广泛。由于仪表自动化设备能够实现依据显示的数据对操作的流程进行灵活的操控和调整，因此仪表自动化设备对工业产业的发展起到了巨大的推动作用。但就我国现阶段仪表自动化设备的使用情况来看，在仪表自动化设备运行过程中会发生一些故障，不仅会影响设备的质量还会给企业的正常运行带来影响。鉴于此，文章分析了化工仪表自动化设备的常见故障问题，然后对具体的预防性维护措施进行了研究，以供参考。
关键词：仪表自动化设备；故障分析；预防性养护
1化工仪表自动化设备的预防性维护的重要意义
目前，在我国的化工企业中，仪表自动化设备已经发展成为重要组成部分，对企业生产管理和正常运行有着重要的影响。但是，由于受到多方面因素的影响，导致仪表自动化设备在使用过程中会出现一系列的故障，对企业的经济发展产生影响。因此，企业必须加强对仪表自动化设备故障维修的重视程度，在日常使用过程中必须加强对设备的维修、护理工作，一旦出现故障问题要及时进行有效的处理，这将对仪表自动化设备的使用和企业的发展有着重要意义。
2化工仪表自动化设备常见故障分析
2.1温度检查仪表常见故障
因技术限制导致大部分温度检测设备检测结果会出现误差，通常是由以下原因造成：（1）读取数值比实际值高或者低，只要是因为设备内部线路连接不准确或者对温度补偿值设置存在误差，还有可能是热电偶或者热电阻等在线路连接位置发生氧化等。（2）数值读取过程中出现大幅度波动，通常是因为在检查仪表安装期间技术不足或工艺缺陷造成的，还有可能是因为仪表内部出现故障，造成温度检测设备不能良好的运行。
2.2压力检查仪表常见故障
根据研究数据显示，大部分压力检查仪表发生故障通常有以下原因造成的：（1）检查仪表的生产工艺不足或调节器的条件数值不符合要求，致使检查仪表在工作期间显示数值出现连续变动，无法精准的读取检查结果；（2）检查仪表发生冻凝，其主要是因为设备内部发生堵塞，致使压力控制系统无法正常工作，在进行检查期间指针不会因外部条件的改变而变动。以上两种现象主要是因设备内部测量系统出现故障造成的，所以在使用期间必须仔细检查，避免因检查仪表内部故障造成数值读取出现偏差。
3仪表自动化设备故障的预防
3.1生命周期的预防
化工生产中所使用的仪表，都存在使用寿命的问题，且寿命的长短与仪器设备所处的使用环境存在一定的关联性。当仪表自动化设备所处环境较差，不利于自身保养和维护时，其使用寿命就会相对较低。因此，想要排查或消除对仪表自动化设备的故障，需深入分析环境可能对设备使用造成的影响，为设备运行创造优质的发展环境，符合相关标准和要求，就会使设备发挥最佳职能，在合理的运行周期内良好发挥工作效果。此外，对仪表自动化设备的日常保养，其中一项较为重要的工作便是测量设备的压力、温度、湿度等相关参数，观察并检测上述参数是否符合正常标准。坚持定期对设备进行检查维护，是降低故障率、延长使用时间的必要工作。
3.2分级预防
分级分层对仪表自动化设备进行故障排查，是较为科学的方法。每层级的操作人员均要熟练掌握设备及相关故障的标准规范，严格按照规定执行。
仪表自动化设备在行业的应用率处于较高水平，因此，行业企业均需高度重视仪器操作的人员配备，包括参与人员的数量、素质等，鼓励更多的工作人员都以积极的工作态度参与其中。此外，还需进一步加强规章制度方面的建设工作，创新制度建立理念，科学合理制定并执行设备的保养、使用与维护制度。在制度中，还要尽可能设想到一切设备故障隐患的可能性，并制定有针对性的应对预案，将设备运行中的不稳定因素降到最低。此外，管理人员还要针对不同类型的设备特点，采取与之相对应的维护措施，将管理工作落到细处、实处，使设备维护工作能够更有针对性、更加有效地帮助设备稳定运行。
3.3以仪表回路作为基础展开预防性维护
在仪表自动化设备中，不仅包含有测量仪表、执行机构及控制器等相对较大的设备，同时还有较多的电缆、定位器、电磁阀、继电器、保险丝等小型的设备，这些小设备对于确保仪表自动化设备正常使用也有着较大的影响。因此，在进行预防性维护的过程中也应当给予充分的关注，特别是其中的运行回路，各个回路中的所有部件不能出现任何故障，对于这些小型的部件也应当形成生命周期档案，对其进行生命周期成本分析，精准测算出仪表自动化设备生命周期最佳维护方案，从而将设备、生产及维护全部链接起来，不仅能够降低设备运行成本，同时也非常有助于降低设备出现故障而导致停产的概率，实现企业效益的综合提升。
3.4全面使用自诊断技术
从当前仪表自动化设备预防性维护效果来看，通过将自诊断技术应用到其中有着较好的效果。在具体实施时，智能仪表的自诊断功能采用了人工智能与设备故障诊断技术，通过监测和诊断来早期发现仪表故障的先兆，能够自动报警或自动消除故障等。随着仪表设备自诊断技术的不断完善，可以减轻仪表设备维护工作量，充分利用自诊断信息，确定维护检修或保养计划，促使仪表预防性维护工作更准确具体。例如，在仪表自动化设备中使用科里奥利流量计，对于确保整个工艺过程处于良好状态有着非常明显的效果。其通过对具体工艺中较多的参数进行检测，若出现的异常其可以及时向维护人员发出警告。此外，还可以选择使用电磁流量计，其通过电极电路、传感器励磁线圈性能等将设备运行的数据和出厂时的相关数据进行对比，实现对仪表使用情况的有效判断，当出现故障后可提示维护人员及时进行更换或者维修。
3.5制定科学的维护计划和方案
自动化仪表设备参与工业生产，对工业生产的效率和质量有较大的促进作用。随着设备技术的提高、数量增加，维护工作量自然增加。设备的自检功能就得到了认可与广泛应用。自检功能可以进行设备故障排查处理，只要维护人员将维护工作列明计划安排，设备自检功能就会按照既定安排对设备进行排查维护，所应用的仪表也会按照计划指标显示实时数据，方便维护人员查阅。自检功能所显示的数据，会及时上传到企业的设备维护数据系统中，工作人员通过分析数据来判断设备的运行情况及安全指数，一旦发现故障就会及时判断原因，并采取有效措施排除故障，自检技术较人工检测时间更短，数据更精确，设备维护工作的质量也大幅度提高。需要注意的是，对于设备维护与保养不能只准备一套方案，需针对不同的情况分类准备应急方案。如果在故障明显、方案明确的情况下，用A方案即可；如果只发现了故障，却在短时间内难以判断故障的具体问题，则采用B方案；如果不能准确判断有效措施排除故障，则只能选择C方案，暂停生产工作，待故障完全排除后再使用设备。
结束语
综上分析，在当前化工仪表自动化设备运行过程中，由于工作量较大等方面因素影响，其中容易出现各种类型的故障，而通过采取预防性维护的方式，可较好提升整个化工仪表自动化设备运行的连续性，因此，这就需要化工企业切实从企业的实际出发，结合仪表自动化设备运行实际，制定出仪表自动化设备预防性维护策略，更好提升仪表自动化设备运行效率。
参考文献：
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