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摘要：如今科学技术发展迅速，无损检测技术已经逐渐的取代传统检测方法，在建筑工程质量检测中需要工作人员以无损检测技术存在的局限性作为基础，不断研究开发出新的检测方法以促进无损检测技术在发展的道路上不断向前，及时总结利用无损检测技术检测建筑物时的经验，进而提升检测的精准度，提升技术适用的范围，进而提升建筑工程的质量。
关键词：无损检测技术；建筑工程检测；应用
1无损检测技术
无损检测技术主要就是借助光、电、声等专业技术对建筑结构进行检测，在检测过程中防止和建筑物出现直接接触，大大降低和减少了对建筑结构的损坏。当前，无损检测技术主要是对建筑工程中管道焊接、材料和构件等进行监测，通过热、光或是电能的有效反应，进行工程质量的详细研究，这种方式不仅能帮助工作者更准确的掌握建筑工程质量，还要采用合理手段实现对工程质量问题的解决。
2无损检测技术的主要特征
2.1无损性
无损检测技术最主要的特点就是不会对建筑工程中的检测项目造成损坏，主要原因就是这类的技术大多数属于能量体技术，能量体自身自重有限，所以即便在接触检测目标后也不会出现明显冲击。同时能量体还可以对建筑结构的穿透，有效进行目标内部的检测。在实际应用过程中，无损检测技术还可以充分发挥高效、高精准度的优势，这也侧面说明无损检测技术的应用价值较为显著。
2.2远距离工作
在现代技术发展过程中，无损检测已经实现了和信息技术的有效结合，在信息技术发展基础上，有效推进了无损检测技术的远距离工作。在对这项技术进行应用的过程中，只需要在检测工作的检测位置和接收位置进行信息采集设备的安装即可，在进行检测过程中，无损检测技术可以确保信息数据的及时接受，同时，信息采集设备也会在数据传输过程中直接转移到信息接受设备中，实现了数据和终端设备的调整。在这过程中，人工可以直接进行计算机信息的查看，实现对检测结果的直接掌握。同时，在进行远距离作业的同时，计算机的信息数据解读作用也将实现进一步发挥。
3常见的无损检测技术
3.1超声波无损检测技术
在建筑工程发展过程中，由于不同声波在不同结构中所反应出的工程数据存在较大差异性，因此超声波就可以借助这一优势进行对建筑工程内部构建质量问题进行有效分析，帮助施工企业对建筑内部构件的问题和缺陷进行明确。这项工作的主要优势在于灵活性更为显著，有些较强的精准性特点，这种工作方式在降低建筑企业施工检测成本的同时，还可以实现对建筑工程检测水平的有效提升。但是超声波技术也存在某种局限，无法应用在建筑结构过于精细或是复杂的检测过程中，因为建筑结构过于复杂，很可能对超声波反弹路径造成影响，这也会对人工观察声波造成影响，不利于检测结果准确性的提升。
3.2雷达波无损检测技术
雷达波无损检测技术也是微波检测技术的一种，雷达波在当前医疗和通讯领域中的应用更为显著。在建筑工程检测环节中，借助雷达波技术的穿透性强优势，能更有效的实现检测工作范围的提升，实现对混凝土结构、钢筋位置的精准分析。一般情况下，工作人员主要针对目标区域进行雷达波发射即可，通过对雷达波发射方向和速度的调整，可以进一步明确目标区域混凝土结构的情况，详细分析和判断该区域是否存在裂缝分层或是结构脱粘问题。
3.3红外线成像无损检测技术
这项技术主要是借助红外线摄像机对建筑工程中混凝土结构的辐射信号进行采集、分析，有效掌握混凝土在建筑工程中的温度变化，只有这样才能对温度异常情况进行全面了解，工作人员在这一基础上也可以对混凝土结构质量有着更为详细的掌握，从而针对工程实际情况进行合理检测。
3.4磁粉探测技术
在无损检测技术中，磁粉探测技术也是十分常见的一种技术手段，这项技术主要是根据建筑工程中的金属材料分布形式进行检测。在实际应用过程中，需要对金属材料进行磁化设置，之后将磁粉均匀有效的洒在金属材料上，如果在这一过程中，磁粉可以均匀吸附在材料上，说明这个材料性能正常，如果磁粉吸附出现断续，意味着这一阶段的材料有裂缝。因为出现裂缝的金属材料在磁化后，其裂缝位置的磁化程度会与正常材料的磁化水平存在差异，所以在磁粉吸附过程中必然会出现问题。一般情况下，磁粉探测技术更适合应用在细微的金属裂缝检测过程中，其实施方便、节约成本的优势可以为无损检测技术的发展提供更显著的积极影响。
4无损检测技术在建筑工程中的应用分析
4.1建筑混凝土与结构检测应用
建筑工程中混凝土结构的检测是确保施工质量的主要手段。无损检测技术的过程中，从使用安全的角度，选择最合适的测试技术课题方案和使用安全性，通过标准化操作，提高测试结果的准确性。目前，最常用的方法检测混凝土结构在建筑工程在中国反弹方法，超声波法，等意识到结构强度的检测。采用超声波或雷达法对混凝土结构的内部质量，裂缝或密度进行详细的分析和检测，应充分控制混凝土结构的施工效果，并根据优化方案的制定，提高工程施工的整体效率。
4.2建筑工程钢结构检测应用
为了保证其施工效果，有必要选择合理的无损检测技术对钢结构进行全面的检测和分析。采用超声波检测，辐射烫伤，穿透检测，磁粉检测等方法，可以从多个角度分析加固结构本身的施工效果，并选择合理的优化措施进行分析。为了保证钢结构的施工效果，满足工程施工的要求。
4.2.1结构外观尺寸检测
建设工程质量检测的对象应该是所有组件。当测试的外观质量和大小的主要结构建设项目，主要针对混凝土的外观质量和尺寸的组件。混凝土构件的外观质量缺陷主要表现为蜂窝、点蚀面、裂纹、孔洞等。这些检测内容、外观检查方法可直接采用。混凝土结构尺寸的测量主要包括截面尺寸、轴尺寸、标高、垂直度和预埋件位置。尺寸测量方法可以直接采用组件的尺寸测量，测量和尺寸的偏差必须满足相关规范的要求。如果有问题环境侵蚀和灾难影响的结构组件，大小检测应在最严重损坏部分，和相关的检测位置和指令应该反映在检测报告。
4.2.2焊接质量检测
（1）相交线焊缝的缝合，主要是水平腹杆与眩光棒之间，或腹杆与上，下眩光棒之间的焊接。在焊接过程中，横形包括斜交形式和正交形式。（2）在钢管端部，可加装衬套进行焊接。这是一个一流的焊接。焊缝的断裂采用机械加工，断裂可采用数控切割机切割。（3）对于三级焊缝，焊缝检验要求：焊缝检验时，应先进行外观检验，磁粉探伤在角焊缝中的应用，超声检查可用于焊接熔透焊缝，而且它还可以实现熔透焊缝的检测。对焊接材料和位置需要选择焊接辅助材料。（4）焊接钢材时，施工必须按照施工图纸和相关的国家规范进行。首先，工人必须以合理的焊接顺序工作。应按照GB1134－89的有关规定执行产生波探伤的验收和检验过程，焊接质量要求应按照GB50221－95的有关规定进行。
结束语
自改革开放以来，我国经济发展水平得到长足发展，老百姓对于美好生活的追求逐渐增高。在现代化建筑中，房屋建设已经不仅仅拘泥于满足人们的居住需求，多样化和复杂化的房屋建筑遍地开花，成为推动城市发展的重要力量。想要保证房屋建筑质量，就要采取科学化和智能性的技术对建筑物进行检测评价。
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