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化工金属管道安装过程及质量控制系统来利峰

发表时间：2020/5/15 来源：《基层建设》2020年第3期作者：来利峰王明坚

[导读] 摘要：目前，化工管道的安设过程还存在很多问题，比如环境问题、材料问题、工程动工问题等，在工事中要想真正确保石油管道的质量，就必需知晓安设过程及质量控制中呈现的各类问题，且对此要针对地采用管控措施，以免出现非专业化的操作，进而确保石油管道可以连续且正常地运转。

        浙江省工业设备安装集团有限公司浙江杭州 316100
        摘要：目前，化工管道的安设过程还存在很多问题，比如环境问题、材料问题、工程动工问题等，在工事中要想真正确保石油管道的质量，就必需知晓安设过程及质量控制中呈现的各类问题，且对此要针对地采用管控措施，以免出现非专业化的操作，进而确保石油管道可以连续且正常地运转。
        关键词：化工金属；管道安装；质量控制
        引言
        就石油化工管道的安设而言，管道的装配程序与质量控制无一不是重要的工程，所以对此开展进一步研究十分需要。本文主要对化工金属管道安装过程及质量控制系统做具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
        1化工金属式管道安设过程中凸显的弊端
        化工金属式管道安设过程中凸显的弊端主要涉及以下几个方面：首先是金属管道质量堪忧，构造不严谨经常从事化工金属管道安装的人都知道，管道是运输石油化工的基石，所以，规范化的管道制作是极为重要的。而许多施工企业在管段的设计和制作上不够严格，往往不注重细节点，质检把控不过关。此类情况使管道在安设中，动工者的方案与样板设计单位的图例出现不同而使得安设失败；或者待安装完毕后，企业单位又忽视了对管段的测试或者没有进行认真地测试，盲目去安装且轻视了检测的重要性，为石油化工管道的稳定运营种下了质量的隐患。其次是相关人员专业性不够，管段焊接不足动工单位在两个管道之间的焊接过程中，经常会出现某些施工职员按照自己的施工经历进行焊接，完全不顾别人的劝阻从而导致金属管段的焊接出现大过错。某些工作人员还会粗心大意，不按照动土的图例，导致在焊接的整个过程中，不少焊接接口在没有指向同一位置的情况下，就开始进行焊接操作，致使焊接的裂痕过大或者其他不利的作用，从而极大地降低了管道的周身强度和气密度。
        2对化工管道质量管控措施
        2.1制定科学的质量检验程序
        对化工管道质量管控措施之一是制定科学的质量检验程序。针对金属管道裂纹问题的防治方法，首先要做到制定科学的质量检验程序。因为裂纹能够产生的客观条件太多了。客观条件中的温度、含水量都会成为裂纹的温床。所以，仅仅依靠防御是没有办法完全将裂纹扼杀在摇篮里的。那么，只有通过制定科学的质量检验程序，对每个管道进行科学规范的检验，这样才能够有效地排查裂纹问题。
        2.2提高操作人员和检测人员的技术水平
        对化工管道质量管控措施之二是提高操作人员和检测人员的技术水平。在正规的生产流程中，操作人员和检查人员通常不是同一批人。而压力管道裂纹问题可能会产生于任何一个环节，所以，对裂纹问题的防治并不是检测人员自己的事情。适当地提高操作人员和技术人员的理论水平技能水平是有利于防治裂纹问题。从源头对裂纹问题进行堵截才是处理裂纹问题最好的方式，保证制作环节不出现任何问题就能够排查大部分的裂纹现象。
        2.3源头治理，严控隐蔽工程
        对化工管道质量管控措施之三是源头治理，严控隐蔽工程。施工过程中，避免野蛮施工的现象发生，管道的铺设过程中严格控制材料质量，避免以次充好，管道和管道在进行焊接过程中，保障焊接质量，焊道要由专门的检验人员进行检测，只有完善的监督管理制度，科学合理的操作流程，较强的责任意识，才能从源头杜绝管道防腐层破坏的情况。

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管道施工最后的验收阶段，一定要严格控制管道防腐质量检测工作，严格的按照竣工验收管理流程操作，尤其是其中的焊接补口防腐检测、定位工作、管道外防腐层等，从源头上对管道腐蚀的形成进行控制，将管道防腐工作由被动局面转为主动预防。
        2.4进行管道清理
        对化工管道质量管控措施之四是进行管道清理。首先，在进行管道清理时产生的压力一定要不能高于管道自身所能承受的压力；其次，在对管道进行清理时，一定要使用冲力大的水流，甚至是最大的，而且在进行冲洗时，要确保水流速度不能低于1.5m/s，要想确定冲洗是否可以结束可以根据清洗水流的颜色和透明度来判断，当入口处和出口处的水流的颜色和透明度达到相同时，就可以确定清洁工作已经完成，可以结束清洁工作了；除了水流冲洗清理之外，还可以对管道进行空气清理，在进行空气清理时，要尽可能地使用大型的储气罐和压缩机，而且对于管道的清扫是间接性的，并且要使用最大的流量对管道进行清扫，而且要确保清理的速度至少为20m/s，要想确定清理是否可以结束，工作人员会放置一个由白布做成的靶板在管道的出口处，通过判断白布靶板上是否有铁锈和杂质来判断是否可以结束清理工作，如果靶板上没有铁锈或杂质，即可结束清理工作。对于清理出来的杂物应该进行合理的处理，不能让这些杂物污染到其他已经清理干净或者无需清理本身达到标准的管道，更不能把这些污染物不经过处理就排放到其他环境中以免造成环境污染，应该根据相关规定对这些杂物进行有效地处理。
        2.5非金属管道做主管时，预留用点要提前安装好三通、盲板
        对化工管道质量管控措施之五是非金属管道做主管时，预留用点要提前安装好三通、盲板。对于金属管道和非金属管道之间的连接我们一般采用螺纹连接或者法兰连接。而对于非金属管道之间的对接施工工程我们一般采用的是热熔焊施工方式，要进行热熔焊施工就会涉及到轴向挤压的知识，因此一旦非金属管道之间的对接工程已经施工完成了，此时若想再进行盲板和三通的安装，就必须要将主管与支管对接中的法兰松开，等到把三通和盲板都安装好之后再重新进行一次热熔焊施工，这样操作将会大大增加施工工作的工作量及其难度，并且将法兰松开还会使非金属管道具有一定的被破坏的可能性。所以为了避免这些麻烦和风险应该在施工前提前安装好盲板和三通，这样在施工过程中若有再安装支管的需要，只需要先把法兰盲板拆除后配接法兰再进行施工就可以了，这样避免了很多麻烦，减少施工的风险和工作量。
        结语
        总之，对于化工金属管道的装配以及如何做好其质量管控而言，这都并非易事一件。两者结合的成功，主要是高技术人才的设计、操作人员和监督人员的协调配合，以及各个部门有条不紊地运转所打造出来的。抛开所有外在条件，其最主要还是取决于质管及焊接人员的严谨工作态度、专业知识能力以及丰富的实战经验。要做好化工金属管道的安装和质量控制系统方面存在的问题，就应面对问题，从金属管道材料质量管控及焊接的三大过程进行严控把关，才能确保化工管道的安装保质保量、快捷高效。
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