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现代机械制造工艺与精密加工技术探究李鹏程

发表时间：2020/5/15 来源：《基层建设》2020年第3期作者：李鹏程黑桂佳

[导读] 摘要：当前，中国科学技术迎来了经济快速发展的新发展。中国机械制造业也迎来了美好的前景。原始的机械制造技术已无法满足现代机械制造领域的标准要求。

        青岛武晓集团股份有限公司山东青岛 266300
        摘要：当前，中国科学技术迎来了经济快速发展的新发展。中国机械制造业也迎来了美好的前景。原始的机械制造技术已无法满足现代机械制造领域的标准要求。因此，探索和更新现代机械制造技术和精密加工技术已成为当务之急。只有解决这些问题，才能促进机械制造业的全面可持续发展。本文首先分析了现代机械制造工艺与精密加工技术的分类与应用，然后探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术之间的关系。
        关键词：机械制造工艺；精密加工技术
        随着现代机械制造业社会需求的不断变化，有必要提高具有现代特色和技术水平的制造技术水平和精密加工技术水平，以满足生产的实际需要。该技术在中国的应用范围和深度仍处于发展的初级阶段。我们应该进一步加强该技术的应用，提高其开发水平。
        1.现代机械制造工艺和精密加工技术的主要特点
        1.1相关特征
        现代机械制造技术与精密加工技术之间的关系涉及很多方面，与机械产品的研发，设计技术，加工制造方法以及销售环节密切相关。如果机械产品设计和加工的任何环节都存在技术问题，则可能会对产品本身产生一定的影响。为了提高机械设计和制造的质量，我们应该在每个环节中注意制造过程和精密加工之间的关系。
        1.2系统特点
        在科学技术迅猛发展的今天，为了确保机械产品的市场优势，我们必须重视提高机械的科技含量。我们需要在机械产品的设计，加工，制造，经营和销售中运用现代科学技术，以实现现代机械制造工艺和精密加工技术的科学系统化。在机械设计和生产过程中，可以通过改进过程的系统性来有效地保证生产效率。
        1.3全球化的特征
        现代机械制造技术和精密加工技术全球化的原因是经济和技术市场竞争的全球化。随着全球经济的发展，技术市场的竞争越来越激烈。为了在激烈的市场竞争中占优势，机械制造企业必须充分利用各种先进技术，提高设计和制造的质量，并与世界先进水平接轨。
        2现代机械制造工艺和精密加工技术概述
        2.1现代机械制造工艺
        在1980年代，现代机械制造技术的概念正式出现，但实际上，它已经存在超过实际情况的一半以上。用机器代替人力不仅可以提高产品质量，而且可以提高工作效率，减少人工投入。近年来，机械制造工艺取得了重大突破。除了机械加工外，还有多种非机械加工方法，例如电加工，光学加工等。现代机械制造技术是一种将机械，电子，信息，能源和其他要素结合在一起的技术，可以应用于整个领域。从市场需求检测到产品销售，售后维护等产品生命周期的全过程。现代机械制造具有高效，清洁，低消耗的优点，可以满足广泛的市场需求。
        2.2精密加工技术
        通常，根据加工精度可分为三个阶段，精密加工就是其中之一。精密加工精度为1-0.1un，表面粗糙度为ra0.1-0.01um。但是，随着处理技术的成熟，这些数据会不断更新。精密加工技术包括微加工，超微加工和精细加工。
        3.特定制造工艺和精密加工技术的研究
        3.1制造过程
        实际上，在特定的工厂生产和装配线中，现代机械制造涉及广泛的领域，尤其是铣削，车削，钳子，焊接等方面。讨论和研究了现代机械制造中常用的几种焊接工艺。
        3.2气保焊工艺
        一般来说，当电弧是热源时，焊接方法是气体保护焊。这种焊接工艺以气体为保护介质。原理并不复杂。焊接过程中，电弧周围会有气体保护层，可以有效地将电弧，空气和熔池分开，并减少有害气体对焊接工作的影响。同时，焊接过程可以完全燃烧，电弧将变得非常稳定。人们通常使用二氧化碳作为保护气体。二氧化碳本身具有价格低廉的优势。这样可以提高企业的经济效益，因此得到了广泛的应用。

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        3.3螺柱焊接工艺
        螺柱焊接过程应确保螺柱的一端与管道或板的表面接触，直到接触表面熔化且螺柱压力增加以完成焊接为止。主要的焊接方法是电弧焊和储能。它们都是单面焊接，其中电弧型主要用于重工业焊接，而能量存储型主要用于薄板焊接。由于在使用过程中不漏气，不漏水，因此焊接工艺被广泛使用。
        3.4车削加工
        主要在主轴力的帮助下，在该力的支撑下，工件以圆形状态运动，而铣刀以直线方式切割工件。该技术在车床加工中很常见，例如切削工件表面，内外圆，滚花，螺纹或凹槽等。在使用车削技术时，不同的车床对车削技术有不同的要求。根据作者的知识，精加工值为（6-5），尺寸为（127），粗糙度为（6.3-0.8）um。
        3.5铣削工艺
        铣削的技术原理是切线原理。以铣刀为载体，在铣床上加工工件。通常，工具的类型主要是多刃旋转工具，并且工具的运动方式主要是旋转的。待加工工件沿直线移动以完成铣削。同时，这种加工方法主要用于加工各种表面类型的工件，例如平面，凹槽等。它也可以用于加工带有凹槽的工件。在铣削技术中，铣削方法和工具具有许多特征。就角度而言，顺时针和逆时针是两种不同的铣削方法，这些工具还包括圆柱铣削和盘式铣削。
        4.机械精密加工技术
        4.1精密研磨技术
        精密磨削技术主要用于通过精密磨削技术达到原子级抛光的目的。目前，精密研磨技术已广泛用于IC晶圆加工中。在机械加工过程中，设备和仪器的操作完全取决于加工液的化学反应，从而在2nm粗糙度范围内实现化学研磨和抛光。随着科学技术的不断发展和进步，精密磨削技术也得到了飞速发展。目前，精密磨削技术已经发展成为超精密磨削技术，在加工领域具有很高的应用优势和价值。
        4.2精密切割技术
        精密加工是通过在机械设计和制造过程中提高加工精度来提高加工质量。一般来说，加工精度需要达到1μm-0.1μm，才能称为精密加工。在当前的先进加工中，采用了精密加工技术。在许多精密加工技术中，精密切割技术是最常见的精密加工技术之一。该技术是通过仪器削减材料的尺寸比例，以达到精密加工的目的。在机械设计和制造中，采用精密切削技术可以在一定程度上提高机床效率。
        4.3纳米技术
        纳米技术是一种典型的跨学科产品。在将先进的现代工程技术与物理理论相结合的过程中，纳米技术取得了非常成熟的发展。随着纳米技术的应用，可以实现过去精密加工无法完成的加工任务。例如，在硅片的加工中，纳米技术的应用可使硅片的加工精度达到纳米水平，从而实现信息存储密度的显着提高，具有重要意义。
        5结论
        综上所述，在国内工业持续发展的大背景下，机械制造企业的发展面临着巨大的机遇。在技术更新频繁的时代，机械企业要想得到深入的发展，就需要不断完善机械制造技术，不断优化加工工艺，提高加工精度，以使加工出的结构成为可能。零件更准确。这样，企业就具有足够的先进机械制造技术，可以在竞争激烈的环境中加工功能更完善的精密零件或设备。
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