摘要：我国对资源的需求量越来越大，电力资源就是其中的代表，作为火电发电过程中的重要纽带，压力管道的质量会对火力发电工作产生重要影响，焊接工作更是压力管道施工中的关键点，会对压力管道的质量产生直接影响，一方面会影响发电工作的效率。另一方面也会影响到火力发电设备的使用寿命。本文结合我国压力管道焊接工艺的实际情况，对其质量控制方法提出了自己的看法。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量控制方法。
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，压力管道有室外作业与室内作业之分，运用方式有架空、埋地等，与人们的生活环境息息相关，因此其质量要求非常高。在实现压力管道之间的连接时，需要运用到焊接工艺，焊接工艺质量的高低，直接影响着压力管道的安全性以及整个施工工程的质量合格率。因此做好压力管道焊接质量控制方法十分重要。
一、压力管道焊接工艺
压力管道焊接工艺是为了有效确保在焊接过程中按照标准的操作流程进行的一项施工技术。焊接方法的种类非常多，在进行焊接时，要参照被焊接物体的整体性能来进行焊接，根据具体情况选择不同型号的焊材。一般情况下，在对压力管道进行焊接时，一般都采用交流焊机，施加合适的电流。确定焊接方法后，在焊接过程中运用S型的焊接方式进行焊接，保持匀速，层层焊接。在这过程中，一定要注重管道之间是否对齐，避免由于疏忽大意造成焊接质量问题。做好焊接引弧的准备工作，防治突发意外伤及到自己或者他人。一定要把控好速度，不可忽快忽慢，造成焊接部位凸凹不平，甚至出现未焊透或者焊穿的现象。每次焊接时都能使得焊缝之间相互交错，确保焊缝的高度在标准要求之内。焊接完毕后，要对焊接的成果进行检验，通过注水打压试验进行检验，如果有水渗出说明焊缝不严密，就需要进行打磨，然后进行重新焊接。
二、压力管道焊接工艺质量调控方法
2.1焊前控制工作
焊前控制是整个压力管道焊接质量控制过程中的基础部分，为了保证焊接工作的顺利推进，主要来说，有以下几个方面的焊前控制重点：首先要对电焊机等多种焊接设备进行检查；其次要对焊接接头的坡口尺寸和装配间隙等多种关键因素进行检查，保证这些因素符合要求；最后，要对焊接材料进行检查，譬如焊丝是否光滑无锈蚀等。
2.2焊接过程控制
焊接过程中的管理控制工作是整个压力管道焊接工作中的核心环节，为了保证整个焊接工作的质量，加强对这一环节的把握很有必要，主要来说，有以下几个方面的控制重点：第一要遵守相关标准执行工业流程，按照规定参数进行焊接工作；第二，在焊接过程中，要做好相关协调工作，保障整个焊接工作的有序推进，在切割下料和管口清理工作开展之前进行严格审查；第三，要做好相关的预热措施，因为在温度较低时，很有可能改变金相的内部结构，从而影响焊接接头的力学性能，因此做好预热措施也是保障压力管道焊接工作质量的重点。
2.3焊后控制工作
压力管道的焊后控制工作是强化压力管道质量控制工作的关键，结合我国压力管道的焊后控制工作来看，焊后控制工作主要是消除焊接残余应力，从而保障焊接接头的质量和性能，在焊接工作之后，要将焊件加热至规定温度并恒温一定时间，促进焊接残余应力的释放，在最大程度上保障焊接的质量。焊后控制工作的主要表现形式就是热处理，热处理要严格按照质量控制标准执行。
2.4提高焊接人员的焊接技能
要使得在压力管道焊接过程中控制好焊接工艺的质量，首先就要使焊接人员具备高超的焊接技能。
在对压力管道进行焊接的过程中，相关企业部门要确保在人员招聘过程中，所招聘的焊接人员都具备一定的焊接经验和技能。压力管道施工企业要大力宣传招聘计划，借助各种招聘媒介来吸引社会当中优秀的焊接人才。提高招聘条件，确保招聘的人员都具备高水平的焊接技能和一定的焊接经验，对招聘的人员进行统一规划，根据具体的水平能力开展培训工作。在具体的实施过程中，相关人员要对焊接人员进行分配，技能水平较高和技能水平处于提升阶段的人员区分开来，聘请专业的优秀人才对焊接人员进行分级培训，使得焊接人员在自身焊接技能的基础上得到进一步的提升。
2.5加强安全教育工作
加强安全教育工作是压力管道焊接工艺质量控制的前提保障。压力管道施工企业要注重对企业内所有人员加强安全教育，提高工作人员的安全意识，按照安全的标准操作流程进行工作。企业领导组织全体员工开展安全教育大会，切实落实安全施工的相关政策。借助一些曾经由于没有按照标准的操作流程进行焊接而引发的一些安全事故，以及安全事故对整个家庭带来的伤害。以此来呼吁全体员工注重在工作过程中，增强自己的安全意识，注重自己的安全操作行为。施工人员在施工过程中注重安全方面的建立和监督，促使焊接人员提高自己是安全意识，按照标准的流程进行焊接，对出现的微小的失误也会及时否决，重新作业，确保施工质量安全。
2.6做好焊接准备工作
在进行压力管道焊接时，焊接人员要做好焊接前的准备工作，在提升焊接效率的同时，提高焊接质量。在对压力管道进行焊接时，首先要对被焊压力管道进行分析研究，根据具体的压力管道性能进行合理的安排，有针对性的依据压力管道的材质选择相应的焊接方法。对焊接过程中运用到的电焊机、焊接辅助材料、保护装置、焊条、电流电压等进行检验，确保其质量能够达到标准的要求。要做好压力管道的预热工作，掌握好温度，防止由于电流过大致使压力管道变形融化。由于压力管道焊接一般都在室外进行工作，很容易受外界环境的影响，所以在进行焊接时，还要注意外界天气的变换，一旦出现雨情，就要及时的停止焊接工作，在等待天气转晴和空气干燥的时候再进行焊接。
2.7加强监管，提升质量
在焊接过程中，管理人员要对施工过程和施工结果进行全面的监管。首先，管理人员要在焊接人员进行焊接时，及时的参与到焊接过程，对焊接人员的操作步骤和流程进行监管，一旦出现不按照标准违规作业的人员要进行相应的处罚，例如罚款、扣除奖金等，对于警告过后仍然不更改的焊接人员，予以开除。在焊接完成后，要有计划的对焊接成果进行抽样检测，通过对压力管道的外观检验、焊接厚度、整体外观、硬度测定以及耐压试验等，检验焊缝质量。采取奖惩措施，如果出现一些质量不达标的焊缝，管理人员就要把责任具体落实到焊接个人，对其进行罚款和警告；对于焊接质量达标而且外观较好的焊接人员，要进行表扬和奖励。以此激发焊接人员不断的提升自己的焊接技能，切实保障焊接质量的问题。按照标准的焊接要求对其进行划分，把还有欠缺的压力管道焊缝重现打磨，重新进行焊接，确保焊接质量的全面提升。
结束语：从上述叙述中可以看出，压力管道的焊接工作是一项复杂的工作，任何一个环节的质量问题都可能对压力管道焊接工作的整体质量造成影响，为了保障压力管道的焊接工作质量，需要行业自身要发挥宏观调控的作用，为工艺流程、技术规范的发展营造一个较为稳定的外部环境。政府等监管部门以及企业质量检测部门则要加大控制力度，完善控制措施，通过质量测定与反馈持续提高压力管道的焊接质量。
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