摘要：随着当前社会能源建设技术的发展，人们对于生活用电的关注度逐渐提升，这也就导致了发电厂的日常维护工作以及发展质量走入了大众的视野，因此严格的维护电力设备运行的质量，保证供电通畅，是当前电厂的主要任务。本文便主要针对电厂化学汽水监督以及炉水加药处理方面展开分析。首先论述了电厂的化学汽水监督主要内容以及各项注意环节，其次分析了炉水加药处理技术的应用方式，最后总结了电厂在未来的发展规划以及发展目标，意在能够进一步稳定我国的供电质量。
关键词：电厂化学；汽水监督；炉水加药；处理技术
随着当前用电压力的增大，发电厂的机电设备也在逐渐地进行着扩容，才能够使电厂具备安全稳定运行的保障。而随着科学技术的发展，各项化学监督技术已经应用到电厂的日常运行工作中去，尤其是在针对热力设备进行安全维护的过程中，电厂化学监督已经成为较为有效的措施之一，化学监督主要是针对电厂运行系统中的热力设备展开监督工作，保证长时间处于潮湿高温状况下的热力设备能够具备稳定的工作性能，也可以减少大量的设备故障，因此充分讨论电厂化学监督技术应用方式，通过各个环节的实际应用解析炉水加药的注意事项，能够进一步提升电厂安全运行的质量。
一、电厂的化学监督技术应用方式
（一）化学设备的选型与监督循环水的质量
在发电厂的正常工作环节中，水是重要的运行资源，但是随着我国当前水环境污染问题的恶化，电厂在运行的过程中也加强了对自身所应用的水质的管理。为了保障所选用的水质能够提供安全稳定的运行效率，电厂需要结合自身的化学设备的型号以及各项参数来设置科学精准的方案，保证水质能够得到严格的控制，也可以提升整体化学监督的效率。针对电厂系统内部所使用的循环水需要按照水质的实际情况进行模拟实验，来选择对应的加药种类以及剂量，保证能够将循环水的浓缩倍率进行优化。
（二）凝结水氧含量的有效控制
由于电厂的热力设备长期处于潮湿以及高温的工作环境，如果凝结水氧含量过高，很容易导致设备的表面受到氧腐蚀，例如最常见的锅炉受热面便会容易受到凝结水中氧的腐蚀，甚至会导致锅炉的水冷壁出现大量的水垢堆积，直接影响设备受热面正常的吸热，结垢严重会产生锅炉水冷壁爆管，引起停炉停机故障。
通过对凝结水的主要溶解氧来源进行分析，导致凝结水中的氧含量过高的主要因素源于凝结器补水环节，同时也可能会受到整体循环水系统阀门以及管道，射水抽汽器等各个连接处密封不严问题的影响。因此想要从源头上控制凝结水中的溶氧含量，首先便要保证水循环系统以及管道能够具备极强的密封性能，其次也要保证凝结器补水环节的严密性。
（三）提升停炉维护的效率
电厂的热力设备多数处于长时间工作的状态，遇到停炉维修时，进行停炉保养有助于提升汽包维护的效率。在开展停炉保养环节的前期，需要严格审查热力设备的实际问题情况，制定出保养措施，明确保养方案，将各个环节的参数以及方式都加以严密的控制，保证工作人员能够具备正确的处理方式以及责任意识，使其能够在停炉保养的过程中将热力设备汽水监督效率尽可能的最大化，不仅能够提升热力设备的运行质量，也能够促使电厂汽水监督系统以及措施的进一步完善。
（四）严密监督机组启动环节
机组启动环节可以说是电厂热力设备出现化学腐蚀的主要源头环节之一，因此在电厂开启机组运行的前期，需要对循环水质以及电力设备的性能进行充分的审查和验收，保证化学汽水监督从实际出发，从源头上严密控制水质，加强汽水化验以及排污效率，保证手段切实可行，并且符合机组启动的需求，如果发现汽水的化学监督品质不达标，需要及时的进行统一整改。
（五）实时监督化学仪表运行状态
电厂化学汽水监督环节离不开在线化学仪表的运用，和传统的人工监督方式相比，在线化学仪表可以对大型的热力设备开展实时、在线的监督，能够进一步提升电厂化学汽水监督的效率，减轻人工压力。但是在化学仪表应用的过程中，技术人员也要充分完善自身的认知情况，针对化学仪表的操作方式和运行状态进行深入的学习，电厂也要针对操作人员以及技术人员进行全面的培训，保证其对化学仪表的使用和操作合乎标准，具备上岗资质。
二、炉水加药技术的实际操作要点
（一）炉水加药处理技术的原理
常见的炉水加药处理技术主要是利用磷酸盐对水质进行软化处理。如果汽轮机凝结器密封不严或铜管发生泄漏，或者制纯净水环节出现问题，一些高盐份物质就会进入汽包经过加热之后很容易形成水垢，水垢将会附着在炉壁表面，影响受热以及散热的效果。因此炉水加药技术便是针对有硬水水质的特点，向汽包内投入一定剂量的磷酸盐类以及氢氧化钠等化学成分，进行协调磷酸盐处理，使水质中原本存在的钙、镁等离子成分能够分散降低，同时也能够调节炉水的酸碱度，减少水垢的形成。
（二）磷酸盐处理技术的主要特点
我们常见的炉水磷酸盐处理技术在应用的过程中，通常具备以下三个主要的过程。首先，是传递过程，传递过程主要是实现了电离平衡以及电解平衡，当炉水加入化学制剂后需要进行强烈的搅拌，将化学试剂与整体的水体进行全面的融合，这一过程也可以被称为纯比例过程。其次，便是纯延迟过程，该过程主要体现为，当化学试剂从加药点加入到水循环系统中后随着水流的融合以及流速，带有化学试剂的水流流经取样点，再由取样点流经到在线仪表探头这两个过程，在这个过程中，水循环系统水管的长度以及水循环速度都会对纯延迟过程产生影响。再次，便是一阶段性过程。该过程主要是在线监测仪表接收到水样之后，仪表自身的反应过程。
（三）炉水加药处理技术的注意事项
针对磷酸盐处理技术的主要特点，要求相关的技术人员以及监督人员要保证化学药品合格。在炉内加药过程中，要保证磷酸根的浓度均匀性，能够得到合理的控制。在手工取样及化学仪表在线监过程中，要保证采样的代表性。
就目前电厂的化学汽水监督以及炉水加药技术的应用实际情况来看，通常以全挥发处理、氢氧化钠处理以及磷酸盐处理这三种方式为主。其中氢氧化钠处理方式发挥比例较低，而磷酸盐处理技术则能够保证98%的发挥效果。因此磷酸盐处理方法是当前绝大多数电厂所应用的炉水加药技术，针对磷酸盐处理技术特点还应对运行系统进行定点排查，避免加药过多导致的磷酸三钠隐藏事故。另外停炉维护期间要对汽水系统内的水渣以及水垢进行清除处理，减少排污系统的阻塞及垢下腐蚀问题。
结束语：
综上所述，本文主要是对电厂化学汽水监督以及炉水加药环节进行了针对性分析，分析了两种技术的主要内容以及需要注意的应用要点。以此来提升我国电厂运行的安全性以及稳定性。而电厂也要在未来的发展过程中与时俱进，严格注意自身热力设备以及水循环系统的运行质量，合理分析化学汽水监督技术以及炉水加药技术的应用实际，结合自身的实际情况进行调整，以严谨的态度来维护电厂的运行和生产质量。
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