摘要：电厂集控运行是电厂生产工作的一部分，集中控制系统节能降耗措施的应用能够有助于电厂生产效率的提高与绿色发展。文章主要对电厂集控运行 进行分析，并探讨集控运行节能降耗的方法措施，希望通过文章论述能够为相关工作提供一些帮助。
关键词：电厂集控；集控运行；节能降耗；降耗措施
引言
火电厂一直以来都是能源消耗大户，煤炭资源属于一次能源，也就是我们常说的不可再生资源，然而为了响应国家关于节能降耗的号召，火电厂应该从全局出发，对各个生产环节进行优化，及时地对技术、设备进行更新，以此来达到节能降耗的目的。针对火电厂的节能降耗问题，政府部门应该出台相应的政策方针，以此来鼓励各火电厂，能够积极地对集控火电厂进行进一步的优化，对于企业来说，要想占据较大的市场份额，提高自身的市场竞争力，就必须要尽可能地降低生产成本，这样才能够给企业带来更大的经济效益和社会效益。
1电厂集控运行技术概述
集控运行技术主要应用在工业生产管理工作中，同时该项技术在实际应用期间，其最为基础的一项技术便是计算机信息管理技术，在其中结合了通信技术以及控制技术等两大热门技术，在真正意义上实现了电厂运行全过程自动化、集成化以及数字化管理。针对于电厂集控运行技术来说，其全面提升了电厂在日常运营期间的自动化管理水平，同时也令电厂的管理模式由原来的母管制，即：炉、机、电等方面分别管理的制度向着单元控制机管理模式发展，即整体电厂设备集中管理，也就是锅炉、发电机以及汽轮机等方面设备进行统一协调管理，这种管理模式彻底改善了电厂的管理成效，优化了电厂管理工作的质量，全面提升电厂的运行效率，令电厂在日常运营期间的能耗有效降低，并且为人们的日常生活提供一个更加优质的电能服务。针对于集控运行技术来说，其最为核心的技术便是信息管理技术，通过信息管理技术来管控生产线，同时在此期间利用通信技术来实现电厂生产过程的信息化统计、生产调度以及生产优化等，通过以上方面措施，可以令电厂的日常运营效率达到更优，同时确保电厂能够在当前社会发展阶段不断实现生产效率的稳定上升，优化电力供应服务。
2电厂集控运行节能降耗措施分析
2.1机组协调控制
机组协调控制主要是对涡轮、水轮机等水电厂核心设备的控制与协调，通过发电机组优化配合，在各个机组运行的最优功率上，进行生产效能、生产安全性的全面提升。这种管理方式可以在发电元件的自适应条件下，对生产元件的系统反应进行升级，并运用数字化的CCS系统进行组网方式的升级，从而将涡轮、水轮机等不同的发电核心机组，作为统一的发电整体，进行协调控制，将功率调整的耗时与耗能降到最低。控制系统可以通过不同功率自动化差异计算，对势能效应的差值进行管理与分析，并依照组网的需求情况，对负荷变化进行更加灵活的调整，以适应电网智慧化发展趋势。同时，还可以通过自动纠偏等过程，进行相关的参数调整，从而实现CCE-TF系统的全面升级，使得各个参数始终处于良好配合的状态，提升实际运行管理的效果。
2.2提高集控安全性
正常工作过程中，安全问题永远第一位，要对所有的安全问题进行集中管理，避免安全隐患，时刻确保控制和运行维持平稳，保证生产安全。电厂集控运行过程中会遇到不同的问题，需制定完善的管控制度，技术人员应依据真实情况进行研究，对系统进行综合分析，保证管控制度及运行流程不断迭代更新，确保制定的措施安全可行，以保证电厂管控系统运行的稳定性，避免重大事故的发生。另外，需不断提高技术人员及管理人员的负责任态度。假如某一个或几个操作出现问题，这很可能导致管控系统的集中问题，无法保证电厂的安全运行，因此，管控人员在工作过程中要认真完成每个流程，落实安全措施。
2.3降低厂用电率
在电厂中众多数量的辅机同样是发电厂设备中的一个重要环节，而这些设备在运行期间也需要消耗一定程度的电能，这一部分电能消耗便提高了电厂的能耗，基于此，需要针对于电厂中的辅机定制相应改善措施来降低电厂能耗，从而实现电厂节能消耗。第一，需要将一次风机、冷却水泵、工业水泵、燃油泵、凝结水泵等方面设备由原来的工频改变为变频，从而降低以上设备的能耗情况，优化电厂内耗。第二，在电厂中的照明设备，需要按照时段开启，在生产期间光线充足的地方则不需开启照明设备，同时电厂中的照明设备也需要尽可能采用节能照明设备，从而降低电厂照明的能源消耗。第三，需要依据电厂设备的冷却情况来适当调节停止机力通风塔冷却风机的运行。第四，还需要在低负荷期间根据实际情况，适当关停辅机设备，在不需要辅机的时候将辅机关闭，这样才可以有效节省电厂内的电能资源，优化电厂运行效率。
2.4降低锅炉排烟热损失
排烟温度是锅炉内热损失量最大的一项，占整个锅炉热损失的4%～8%，而影响排烟热损失的最大因素就是排烟的温度。因此锅炉方面的节能降耗，主要可以通过降低排烟温度来实现，排烟温度的降低方法主要有以下几种：第一，合理调整，降低一次风率。在这个过程中，对于我公司三期机组，可以对风煤曲线进行进一步的优化调整，使得磨煤机在正常运行的状态下，能够有着较低的一次风量，同时在磨煤机运行的过程中，还要能够定期对石子煤进行处理，以此来降低磨煤机的通风阻力。对于我公司一二期机组可降低一次风压以达到降低火焰中心目的，从而降低排烟温度。第二，减少锅炉系统的漏风率。检查如炉底密封水是否正常，炉本体人孔门是否关闭良好。锅炉的漏风不仅使得排烟温度升高，同时还增加了风机耗电率。第三，在保证炉膛不结焦情况下，尽量采取低氧燃烧。第四，加强受热面的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，减少积灰。第五，坚强锅炉一二次风暖风器监视与调整，维持正常的排烟温度。
2.5加强对锅炉燃烧的调整
第一，要合理的控制过剩空气系数。锅炉在使用过程中，出现不完全燃烧时，是由于燃料的发热量没有全部释放，造成燃料的过度浪费，对环境也有很大的污染。在锅炉运行过程中，要对燃料进行有效调整、使锅炉的化学燃烧热损失与机械不完全燃烧热损失降至最低。对风量进行调整，在一定程度上控制过剩空气系数，空气系数达不到相应的要求，都会降低锅炉的传热效率，如果空气系数过大，炉膛内的温度就会下降，传热效果不好，导致排烟热损失增加；空气系数过小时，燃料没有被全部燃烧，造成浪费，甚至会补充燃烧。合理的过剩空气系数不仅能保证燃料完全燃烧，而且又能使各项热损失降到最低。第二。采取混配煤，降低燃料成本。在燃料的调整上，根据实际情况进行合理的混配，加入烧煤泥、褐煤等其他水分不高的煤种，减少燃煤成本，让企业可以朝着良好的方向发展，在节约燃煤成本的同时也要保证锅炉的燃烧质量，确保放入的煤质量要达标，热量也要稳定，避免出现锅炉结焦和灭火现象，甚至发生不安全事件，始终坚持“安全第一”的原则。
结语
综上所述，在电厂的日常运营期间，集控运行的节能降耗措施便是其中较为重要的一项措施，该项措施可以有效降低电厂的资源消耗，节省电厂在日常运营期间所投入的成本，进而优化电厂的日常运营效率。基于此，便需要在电厂的日常运营期间将节能降耗的措施应用到实际工作期间，从而确保电厂为人们日常生活提供更加优质的电能服务。
参考文献
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