关键词：核电厂；汽轮机；检修；精细化；应用；
核电厂汽轮机设备的检修作为机组大修工作中的核心，其运行状态直接影响电厂整体运行，因此，机组大修过程中要采取有效措施，加强核电厂汽轮机的检修管理工作力度。
一、精细化管理特点
1.汽轮机的检修管理追求的目标是化繁为简，在指明未来发展方向的基础上，提升现场检修工作效率及人员工作积极性，利用精简管理模式的同时要关注重要节点，把握好关键细节，形成有效的控制，促使检修工作能够向目标不断推进。
2.在检修过程中，要根据相应计划进行流程管理，以便减少突发状况的出现，让现场检修人员充分了解工作如何推进，确保不同的检修人员、任务、资源能够有效配合，降低设备故障问题的概率。
3.精细化管理工作在汽轮机检修中进行指引和标准推进，对相关人员及设备的能力挖潜拓能，采用多样丰富的检修手段暴露设备隐性问题，提前察觉、提前预防；采用可靠、有效的验证标准降低主观因素、人为失误造成影响的机会，使重点工序有数据、有标准。
4.精确的指引和量化的标准，需要检修人员对现场设备、基础技能均有一定程度的知识储备，相较传统的功能性判断，要求检修人员懂得使用具体的测量工具，以及掌握量化指标的测量和调整方法。另外，由于需要使用现代化的计算机或终端设备，检修人员还需具备操作此类设备的知识。
二、核电厂汽轮机检修工作现状
核电厂机电设备检修是提升供电稳定性、安全性的重要基础。只有做好汽轮机的各类检修工作才能降低设备故障几率，才能实现电厂生产运转，满足经济、社会对于电力的需求。对于核电厂汽轮机检修工作来说，主要包括定期检修、事故检修、状态检修、改进检修几种类型。其中，定期检修是根据相应的检修计划和标准要求，对核电厂汽轮机进行预防性检修，这种检修方式主要根据工作计划进行变动，存在一定的片面性；事故检修时在设备出现故障问题后才进行检修，能够实现对汽轮机故障的有效解决，但是由于汽轮机发生故障会给电力企业带来较大损失；状态检修是根据汽轮机自身运行情况及实际状态，结合相应的监测技术提前预知各类故障问题，实现更为高效的维修管理，其科学性、合理性较高；改进检修是通过对汽轮机构成的零部件进行改进与革新，提升汽轮机日常运行性能及效率，减少常见故障、问题的出现，在实际使用过程中需要结合实际情况进行处理。这几类检修工作类型都有自身的优势及缺陷，需要进行动态化的调整进行处理，确保电厂汽轮机检修工作的最终效果。
三、核电厂汽轮机检修过程中的精细化管理
1.检修前。（1）收集设备历史运行数据。在核电厂日常运营过程中，收集汽轮机运行过程中的振动、轴温、油压、启停情况等参数，除了日常检修汽轮机外，还会根据相应的设备运行状态来决定检修实际工作时间及内容。在此过程中，需要对设备历史运行数据进行收集、整理、分析，从而了解汽轮机日常运行过程中存在的问题，并分析造成该问题的原因，了解汽轮机运行中的正常参数及异常数据，记录其振动、能耗等重要参数，为检修试运行提供相应对比。
对于汽轮机轴承来说，其调整工作非常重要，是保证机组稳定运行的根本，在检修过程中要注意其磨损、位移、沉降等情况造成的轴系中心变化，及时调整存在的问题，确保汽轮机轴承负荷能够合理分配。（2）明确检修内容及计划。在进行汽轮机检修前要充分了解设备存在的问题或缺陷，并遵从针对性原则采取有效措施予以处理。对涉及的技术创新等项目内容，要合理安排相应的检修计划及内容，提前做好相应预案，避免出现干扰问题。而随着各类复杂的大容量机组投产，汽轮机的检修过程中要注意节能降耗，结合不同企业的实际情况、检修计划内容制定详细的流程及功效，确保检修过程中可以达到无缝衔接。
2.核电厂汽轮机检修过程中的精细化管理。在实践过程中，现代化的管理要求科学性、合理性、可持续性，利用计算机相关技术知识统筹设备和人员的工作，减少了人力资源，可以从客观上得到实时的生产数据和进度情况。核电厂企业只要做好管理工作，坚持技术革新，就能够增强竞争力。首先需要了解汽轮机检修过程中的复杂性，开展检修的时候进行精细化的管理，需要专业的检修人员在现场展开监督和指挥工作，对检修过程中的各个环节进行控制。在质量和进度方面进行有效的管理，避免因为工作繁琐或者工作懈怠等而出现返工或者检修工期延误等，其次需要定期展开小组会议，对检修的进度和情况进行汇报和总结，在第2天检修工作中进行有针对性的安排，保证检修过程中安全高效。另外在检修工作展开的过程中一定要对检修环境当中的安全隔离线进行排查，减少外界的干扰因素，确保不同检修工具之间能够无缝衔接。最后还是要注意针对汽轮机解体之后，对故障检修进行细化。依照各种检修工具来进行科学的调整时间和分配，统一化的进行精细化管理，对于检修过程中的所需要的行车，一定要提前做好现场配合和沟通工作，统筹安排，防止检修工作被耽误。与此同时在检修工作展开的过程中还需要做好数据的调整和相关技术参数的配置，通过专业化的班组领导来进行一些不可再次检测数据的检测。在完成检测之后需要恢复汽轮机的运行，在恢复安装的过程中一定要仔细的检查隔板，轴瓦进出口以及汽封齿高低等位置和细节。在完成安装之后不会产生漏气、漏油等问题，保证精细化的管理责任到人，符合汽轮机检修安全的标准和需要。
3.汽轮机检修后的精细化管理。（1）加强汽轮机的试运行。在汽轮机解体检修和故障排除以及恢复安装之后，还需要展开相关的试运行工作。在展开试运行的过程中一定要检查润滑油系统，判断润滑油系统当中是否有存油。另外还需要在检查无误之后启动系统，对相关的参数采集，将这些数据作为后续检修的重要基础。另外还需要注意细节的处理，通过专人进行试运行过程中的操控，检测相关的数据，了解计算机运行的状态，进行信息化管理。（2）重视汽轮机检修后的工作整理。完成上述工作之后还需要做好精细化检修管理过程中的整理工作。首先需要回收和整理检修过程中的工器具，另外了解工器具的损耗和报废情况，以便下次检修做准备。其次需要总结检修过程中的内容进行提交和上报，主要的内容就是检修时更换的零部件以及改进的地方，需要在检修的时候采取合理的措施，处理检修过程中出现的问题。在经过检修之后还没有处理的问题，一定要通过电子和纸质两种形式的报告提交上去，最后还需要注意整理修编工作包，加强开支统计，针对检修过程中出现的问题以及一些技术改进进行修编，总结经验教训，另外还需要对整个费用开支进行计算，以便电厂衡量维修成本和经济效益。
总之，对核电厂汽轮机检修采用精细化管理模式，应从检修前准备、检修中管理、检修后试运行几个方面进行重点关注，通过制定完善的检修管理制度，积极引进新技术、新措施，加强现场检修管理，强化相关人员、制度、资源的管控力度，促使核电厂汽轮机检修工作的有序开展，同时，保证现场设备、设施的检修质量、进度及安全，确保核电厂汽轮设备设施能够长期、稳定的持续运行下去。
参考文献：
[1]赵光.探讨核电厂汽轮机检修中的精细化管理研究.2019.
[2]李庆国.浅论核电厂汽轮机检修中的精细化管理研究.2018.