黑龙江龙煤七台河矿业有限公司龙湖煤矿北一采区 黑龙江七台河 154600
摘要：本文较深入地研究了煤矿掘进中的深孔爆破技术，并分析了主要拒爆原因，有针对性地提出了应对措施，为煤矿顺利掘进提供保证，进而使煤矿经济效益明显提高。
关键词：深孔爆破技术；拒爆原因；采矿工程
1.前言
在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一个较为重要的环节，不只是准确控制爆破部位，还可使煤矿提高掘进进度。在煤矿开采中，一些巷道服役较长时间，但因受矿井矿压作用的影响，其掘进进度和质量采用传统爆破技术不能得到有效保证，而采用深孔爆破技术可使循环进尺有效增加，辅助作业时间明显缩短，进而使施工进度和质量明显提高。
2.深孔爆破技术
2.1 在深孔爆破中选择炮眼的方法
煤矿掘进中，应合理规划炮眼在深孔爆破中的深度，通常根据巷道断面形式及尺寸、周围地质、煤矿岩体性质、凿岩机械设备采用的类型及掘进爆破方式等因素综合考虑，而凿岩设备类型是对炮眼深度的决定性因素，根据有关研究结果可知，2—2.5米之间是最佳的炮眼深度，过深过浅都对正常爆破掘进不利。选择炮眼之间的间距时，为确保爆破完成后可使贯通裂隙有效生成，应对炮眼间距控制合理。
2.2 在深孔爆破中选择掏槽方式
掏槽方式在煤矿掘进爆破中是十分重要的一项施工内容，不只是保证岩体破碎比较充分，还可使炮眼在爆破中提高利用率。在煤矿掘进中，目前主要采用直眼、斜眼及混合等几种爆破掏槽方式。采用直眼掏槽方式只有相对较小的爆破体积，爆破能量分布比较均匀，而且井下岩性及巷道断面不会对炮眼深度产生限制，进而对于岩体破碎比较有利，因而广泛应用于深孔爆破。槽眼几何形状结合实际可分为螺旋式、角柱式及三角柱式三种类型的掏槽，后者因采用较少量的雷管、炮眼施工不复杂，因而广泛应用于煤矿掘进中。
2.3 掏槽爆破在深孔爆破中的起爆方式
选择的起爆方式对于深孔爆破质量和效率具有直接影响，由于起爆方式的科学合理不只是使炸药传爆长度得到保证，还可使爆破实现预期效果。在煤矿掘进深孔爆破中，目前反向爆破方式的选择比较常见，由于该方式在炮孔内部安装起爆药，因此可使爆炸气体静作用时间及应力波动作用得到相应的延长。而且在反向爆破起爆过程中，应力波将叠加爆速，进而使岩体破碎效果明显提高。
在对反向爆破起爆方式选择后，为使其爆破炮眼明显提高利用率，一般情况下，应将雷管放置在起爆药尾部，起爆药外的装药方式采用反向，起爆药内装药方式采取正向，控制装药正反向比例保持在1：3，在整体上使其反向装药爆破方式得到呈现，进而提高起爆效率。煤矿掘进中应有效控制炮药用量，结合岩巷断面上岩性特征及爆破范围，进而实现爆破的最佳效果。
3.深孔爆破拒爆的主要原因及应对措施
3.1 深孔爆破产生拒爆的主要原因
一是电爆网路连线没有严格遵循有关技术要求。在深孔爆破中，通常电爆网路采用串联方式连线，此方式发生爆破时，母线具有较大的电阻阻值，对网路连接易引发断路问题，进而产生错接或漏接情况。另外，因受一些环境因素的影响，也将引起线路接头部位产生漏电问题，进而造成雷管拒爆；二是在深孔爆破中，雷管脚线绝缘接触不良或产生破裂情况，也将引起拒爆问题。而且处于雷管脚线部位的金属线产生断裂情况，也将造成雷管连通不顺利，进而对深孔爆破造成一定程度的影响；三是起爆器存在一些质量问题。在深孔爆破过程中，起爆器通常选用防爆型，但应用时间较长将降低起爆器电容量、电压降低幅度过大，进而导致起爆器发生供电不足问题，进而引发拒爆。
3.2 深孔爆破拒爆的应对措施
一般情况下，应系统分析深孔爆破中产生拒爆的主要原因，再结合原因有针对性地制定应对措施，进而为深孔爆破顺利实施提供保证。在实际中通常可采用以下几点应对措施：一是对引发拒爆原因应明确，制定应对措施妥善处理。在煤矿掘进深孔爆破中，若发生拒爆问题，应及时安排技术人员认真检查并分析研究，对引发拒爆问题的各种因素予以明确，再妥善处置。若煤矿井下生产班组应交接工作而不能解决存在的故障问题时，应将产生拒爆的情况向接班人员告知，以确保问题得到及时妥善处理，为顺利实施爆破作业提供保障；二是因连线存在问题而引发拒爆，应提高连接的有效性。在对产生拒爆问题的处置中，应尽量将采用工具将起爆炸药强行取出或撤出雷管等处理方式避免。一般情况下，选择炮眼与爆炮眼距离30厘米左右重新进行布置完成后，再次实施爆破；三是解决拒爆炮眼问题后，还应仔细检查炸落块体，对没有发生起爆的雷管进行搜集处理，并处理拒爆现场，禁止操作与爆破作业没有任何关系的工作，有利于最大程度地降低产生险情的可能性。
4.深孔爆破技术施工要点
在深孔爆破技术施工中，为使施工提高安全性，确保施工质量及进度符合设计要求，应对施工现场加强管理，特别是导火索、起爆药、炸药、雷管、起爆器等施工材料及设备，结合国家有关规定要求严格检查各项材料放置情况，对各人职责与义务予以明确，并需在事前做好相关预防措施，进而最大程度地降低爆破风险，在煤矿掘进中保证顺利完成深孔爆破。在深孔爆破施工前，应根据有关要求认真检查爆破器械、材料，指导检查完全合格后，继续下一步的相关操作。若在爆破过程中产生拒爆问题，应深入分析其主要原因，制定有效应对措施，只有与爆破要求相符时方能再次实施爆破。在煤矿掘进深孔爆破中，应明确爆破范围，并结合煤矿地质条件实际情况，在爆破前期做好各项准备，特别是井下巷道支护，以免因爆破对巷道稳定性造成一定影响而使其受到破坏。因炸药在深孔爆破技术中的利用率相对较低，难以保证爆破方向，爆破容易影响到井下巷道岩体，甚至会影响后续工程施工。这时应将前期巷道支护工作做好，对参与巷道掘进人员做好安全防范。在煤矿掘进深孔爆破中，对炮眼、掏槽方式及起爆方式的设置科学合理十分重要，炮眼间距、深度设置应适宜，尤其是对打眼及炮眼质量应予以保证，使爆破效果与设计要求相符，为继续掘进创造良好条件，进而为煤矿生产的顺利实施提供重要保障。
5.总结
综上所述，在煤矿掘进中通常需爆破作业，传统浅眼爆破方式难以满足煤矿掘进生产需要，使掘进生产效率明显降低。而深孔爆破技术使以上的不足之处得到妥善解决，不只是提高循环作业进度，使煤矿生产中降低资金投入，进而保证煤矿经济效益。但在深孔爆破作业过程中，应分析煤矿各项爆破参数，遵循爆破作业规范严格操作，进而保证煤矿顺利实施爆破掘进作业。
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作者简介：
刘青山，1978年5月25日，男，汉族，籍贯：山东即墨，学历：本科，研究方向：采矿工程类。