中国建筑第八工程局有限公司 上海 200135
摘要：简单分析了综合管廊存在的各种渗漏水现象发生的原因，以及采取的防渗漏预防和治理措施
关键词：防渗漏；变形缝；裂缝；管廊；预防；治理
随着城市综合发展、基础建设的进一步加快，工程建设的重心转往地面以下，拓展地底下的空间已大势所趋。城市地下综合管廊，把电力、燃气、通信、供热和给排水等各种管线汇集于一体，设有检修口、吊装口和监测系统，是统一规划建设、设计、管理的地下空间，是城市运行的非常重要的基础设施和“生命线”，现已经在全国推广。但受到前期管廊主体结构施工的影响以及随着使用年限的增加，管廊渗漏的现象越发明显。这不仅仅给管廊工程的安全以及结构耐久性造成很不利的影响，并且也大量增加了日常的维护费用。因此管廊防渗漏的预防及治理工作对工程的经济、安全都有非常重大的实际意义。肇庆某管廊项目（以下简称肇庆管廊）正在施工中的管廊防渗漏处理，普遍采用了结构开凿灌浆施工工艺，取得了较好的施工效果。
一、工程设计概况
本项目位于肇庆新区，是肇庆新区基础设施配套工程，主要类型为干支线混合型综合管廊，入廊的管线有给水管、高压电缆、通信电缆等，现浇框架结构，防水等级为Ⅱ级。管廊结构外防水采用一层1.5mm厚交叉层压膜湿铺防水卷材满铺，主体埋地深度有5-10m，过河段结构抗渗砼等级是C30 P8，其余结构为C30 P6。管廊变形缝处采用了中埋式钢边橡胶止水带 350x8-30，填缝材料采用聚乙烯发泡填缝板，施工缝处预先中埋好止水钢板，宽度 300mm，止水钢板厚度至少3mm。
二、地下管廊渗漏原因分析
经管理人员多次摸查、分析，地下管廊渗漏的情况主要分以下几个类型：变形缝渗漏、主体结构裂缝渗漏（施工缝渗漏）以及安装的预埋件处渗漏等。
经分析，地下管廊渗漏主要原因有以下几点：1、工人操作不熟练、偷懒或施工员监管不到位导致浇筑砼时振捣不到位，不密实，拆模之后出现蜂窝麻面，孔洞和漏筋等现象；2、变形缝处钢边橡胶止水带没有做好固定，砼振捣过程中受到冲击产生较大移位；3、钢边止水带搭接处未严格按照图纸要求采用热熔工艺，导致搭接处不够严密；4、主要采用PHC管桩基础，基坑开挖过程中发生碰撞，导致PHC桩局部位移，结构易产生不均匀沉降，变形缝处钢边橡胶止水带被拉裂；5、砼养护不到位，砼水化反应放热，加上夏天昼夜温差较大，导致结构出现细微裂缝；6、模板的拼缝不严密，漏浆或模板支撑的刚度不够、拆模时间过早等，都可能会形成结构微风缝；7、施工缝凿毛不到位，止水钢板迎水面、背水面未正确设置，搭接处焊接不到位搭接宽度不足，没有按图纸要求中埋等。
三、地下管廊防渗漏预防措施
3.1原材料管理
1）钢边橡胶止水带不得暴晒，施工时要检查是否完好无损。
2）止水带须入场检验通过后才能使用。安装后不得受到浸泡、弯折，变形较严重的钢边橡胶止水带不得施工。
3.2地下管廊砼施工控制要点
1）浇筑砼之前，先检查钢筋间距、保护层厚度是否按照图纸设置，振捣时尽量不要碰到钢筋、垫块和安装的预埋件。
2）施工缝处严格按照要求进行凿毛处理，止水钢板贴合面四边满焊连接，并在钢筋上固定牢固，施工缝处砼振捣应当在竖直向对止水钢板两边砼加强振捣
3）砼振捣间距控制在40cm以内，快插慢拔，每次振捣时间最好控制在20～30秒，砼二次振捣要在初凝前1～4小时进行。分层浇筑的时候振捣棒要插入下层的砼5～10cm左右，以砼不沉落、没有气泡、表面出现了浮浆为准，避免出现过振还有漏振的情况。
4）地下管廊变形缝处模板应安装在钢边橡胶止水带中间的凹槽内，夹紧止水带，确保变形缝处砼振捣到位，均匀，使砼里气泡从止水带的翼下全部排到外面。
5）为了确保砼在规定的养护龄期之内达到设计要求的强度，砼浇筑后要用薄膜整体覆盖好，每天都要浇水养护
3.3地下管廊防渗漏处理
1）施工缝处止水带的转弯圆弧半径应控制在20cm以上，保持平整，使钢边止水带与砼结合要，起到设计要求的止水效果。
2）地下管廊变形缝中底板及结构转角处中埋式钢边橡胶止水带，止水带搭接部位长度应大于或等于30cm，需严格按图纸要求使用热熔工艺。
3）为确保钢边止水带不发生倾斜，橡胶止水一侧由箍筋定住并翘起，模板固定在凹槽部位后，另一侧由支撑件的支撑翘起后再用模板来定位。
4）底板变形缝完成清底后再粘贴填缝板及止水带固定，不然容易造成发泡板粘贴不牢固，砼接缝不密实。
四、地下管廊防渗漏维修措施
对于已经完成主体结构施工的管廊，内部发生渗漏情况的，肇庆管廊项目组织了大量专业防水堵漏人员对渗水管廊内部进行了逐一排查，认真梳理所有渗漏问题，形成问题销项清单，并针对性的提出相应的防水堵漏方案，通过大量实验、精心组织、规范施工，总结过程中的施工经验，形成了一套完善的堵漏工艺。
1）施工准备：确定堵漏部位，搭设好移动式脚手架，安排好照明及通风设备，做好施工安全保障工作；
2）基面处理：适当凿除变形缝卡口的宽度，以便后续施工，变形缝两边高低不平的，将变形缝槽口剔凿平整；
3）扩缝处理：对于小的裂缝不需开凿，大于0.2mm或渗漏明显的裂缝凿成“V”型槽，宽30mm，深20mm，在整体的原则上，缝比较窄的话要布置密一些，宽的话可布置相对较稀，但每一条裂缝的排气孔和进浆孔至少要有一个；
4）清缝：掏除泡沫板、密封膏等原填充物，并将缝内清理干净；
5）找平：使用1：2.5聚合物水泥砂浆抹平；
6）堵漏宝密封：管廊变形缝有明显渗漏的部位需要钻穿中埋式止水带，用堵漏宝埋设注浆针嘴，注浆嘴埋设间距为400—500mm；
7）灌浆处理：灌浆材料指以环氧树脂为主剂，加固化剂、稀释剂、增韧剂等成分而成的A和B 双组份的商品浆料。A 组分是以环氧树脂为主的体系，B 组分为固化体系，固化剂按10：1的比例配比，一次配取的改性环氧浆液量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
渗水量大时先止水，向变形缝内注入弹性聚胺酯发泡止水剂（遇水膨胀发泡），待漏水明显减小时再用手动灌浆机进行压力灌注浆液（渗水量小时直接向缝内用手动灌浆机进行压力灌注浆液）。由缝的一端灌注向缝的另一端。灌浆压力为0.2-0.4Mpa，压力要逐渐地升高，避免突然加压使封缝发生爆裂导致裂缝扩大。每次灌浆要灌到邻近的针嘴出浆才行。冒浆后立即使用环氧胶把孔封住；依次压灌，直至最后一个针嘴出浆。然后保持恒压继续灌压。当吸浆率小于0.1L/min时，接着压1-2分钟后可不再压浆；
8）注浆嘴密封：注浆后，确定注浆料已经固化后，将外露注浆杆剔除，再用堵漏宝封堵住注浆孔；
9）填塞止水棒：注浆完成后，使用φ40止水棒嵌填变形缝；
10）密封膏密封：使用聚硫密封膏对变形缝进行密封，嵌填深度为其表面距卡口约10mm；
11）安装钢板：变形缝两侧各外扩30mm范围内安装1mm厚“U”型钢板，两边使用膨胀螺钉固定钢板，螺钉下垫橡胶止水条；
12）垃圾清理、检查验收
五、结语
经过分析管廊所有类型的渗漏点的发生原因，不难发现，除开周围水文地质影响，目前地下管廊渗漏原因均与前期管廊主体结构施工阶段中施工管理人员不重视，防渗漏预防措施不到位，过程质量管控不严有密切关系。若要从源头上解决地下管廊渗漏问题，必须在结构施工阶段中严抓过程质量，每道工序监管到位，防渗漏预防措施确保施工到位，可以大量减少以后的管廊堵漏工作，大幅降低维修成本。
目前肇庆管廊廊内普遍采用以上堵漏工艺进行施工，经过该工艺处理过的渗漏点（包括变形缝，砼裂缝等）已绝大部分做到不漏，说明它是一套成熟的、的确可行的施工工艺
参考文献：
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