山东黄金冶炼有限公司 山东烟台 261400
摘要：随着我国经济不断发展，为冶金工程提供了良好的发展条件，有利于提升冶金行业的整体规划与产业升级。冶金行业的施工环境较为复杂，具有高风险、高粉尘、连续作业的特点。机械设备在长时间的运转过程中，可能出现一定的故障。所以为了保障冶金工程能够顺利实施，应该对机械设备进行日常维护、定期检查，一旦机械设备出现问题，应该及时采取有效的措施进行维修。机械设备的高效运转，能够提升企业施工的效率，实现企业经济效益与社会效益的共同提升。
关键词：治金机械；维修；管理；
冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下几点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作；在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。
一、冶金机械设备维修及管理现状
一方面，管理方面两极分化问题十分严重。管理人员对冶金机械设备维修养护工作并未予以重视，没有将设备特点真正掌握，所制定的维修养护方案也不具备合理性，以致于方案脱离了实际生产。一线员工尽管能够熟练把握设备特性，然而因受限于能力的缘故，所制定的维修计划并不完整。这样一来，冶金机械设备维修工作就不具备科学、合理且实用的工作方法，阻碍了工作的开展，企业生产效率受到影响。
另一方面，当前冶金机械设备维修工作中问题诸多，首当其冲的便是管理人员对设备性能与特性的了解不充分，无法确保设备将新的生产要求达成，频频出现设备损耗、故障，以致于维修工作量、生产成本增加。同时，安装中相关人员安装技术不够专业，影响了安装效率，且会有安全隐患存在。加之没有与设备生产实际相符合的检修方法，通过日常维修难以将设备存在问题找出，通产情况下是在设备有较大故障出现时开展针对性维修，然而因过于滞后的缘故，不但维修难度更大，且维修成本更高。
二、冶金工程中机械设备安装施工的要点
1.优化设计施工组织方案
任何工程项目在施工之前，必须进行前期准备工作。治金工程也不例外，在正式施工前，需要进行详细的前期施工准备，为后续施工提供良好的基础保障。施工方案直接影响整个冶金工程的施工进度以及施工质量，贯穿整个施工过程，为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障。所以，冶金工程在施工前，应该对施工现场进行充分的考察，结合冶金工程的实际需要，对环境加以利用，合理安排工作人员，配置施工设备，整合所有需求，得出一个完整、科学、合理、实用性强的施工方案。确保冶金工程的高效、顺利实施。
2.做好冶金机械设备施工的准备工作
做好冶金施工前的准备工作，是影响冶金施工质量的关键性环节。冶金设备直接关系着工程整体的质量，也需要认真做好前期准备性工作。首先，对机械设备的部件进行检查，是否有破损，或者是与设备型号不符的问题。一旦发现，及时更换；对零部件进行清洗工作，避免因为一些杂质影响设备运转的效果；清洗完毕后，进行部件润滑的工作；最后，对零部件进行安装，部件安装要牢固，注意部件之间衔接的紧密性，保证冶金设备的良好性能。
三、冶金机械设备维修策略
1.预防维修
预防维修实质上表示相关工作人员在工作开展实践中需要仔细检查设备，将存在于设备运行中的问题及时找出并采取适宜的维修措施。具体来说，工作人员日常工作中需要定期或不定期检查机械设备。而若是能将冶金设备维修中的预防工作贯彻落实，那么必然能为设备工作中的正常运行及性能提供保障。
2.事后维修
事后维修表示在设备有严重故障发生后，采取适宜的维修措施。一般来说，此类维修方式有着较高的技术方面要求。要想将冶金机械今后运行中较严重的问题避免，就必须将故障发生的具体位置准确找出，在与相应的故障类型相结合的基础上对问题原因展开分析，随后采取适宜的维修措施。如大部分重型轧钢机械设备负荷极高，所以运行实践中极易出现结构变形、油膜损坏等问题，需要技术人员对设备实际运行状态进行分析，并结合分析结果选取适宜的维修措施。
3.预知维修
冶金机械设备维修期间，滞后性相对较大，但是预防性维修的开展又有较大盲目性存在。此类问题会使机械设备难以实现高效、安全运行，且设备的损坏速度也会加快。针对设备开展预知性维修时，必须全面检测设备存在的问题，当有故障出现时能够自动报警，帮助工作人员将故障及时找出，并以具体问题为对象进行监测。此类方式的运用下，能帮助工作人员将问题根源迅速、准确找出，有利于设备维修工作质量与效率的提升。
四、冶金机械设备管理措施
1.科学合理的安装管理
冶金企业日常管理工作期间，机械设备系统安装属于至关重要的环节，会对正常合理的投产构成影响，同时也决定了设备系统是否与质量、种类要求相符合及管理费用消耗等。此外，还会对冶金设备使用寿命、维修周期等构成影响。所以，在安装冶金机械设备时，必须密切围绕多、快、好、省原则。冶金机械设备多以重型设备为主，同时具有较为复杂的生产工作、繁重的任务，因此必须全面机械化生产流程，且在战略战术与施工技术方面必须凸显先进性，而施工组织设计中也要保障科学性，如此一来方可确保设备的安装配置能与生产标准和设计需求相符合。
2.加强设备润滑管理
冶金工业生产具有独有的特性，工厂中的机械设备所处环境长期为极高温度下，面临了十分恶劣的条件。要想使机械设备使用时间得到延长，就必须将润滑管理严格落实。该环节在预防摩擦、机械设备各机件间磨损的降低方面，能够发挥显著的保护作用，可将由于摩擦而导致的故障最大限度减少。因此，需以冶金设备主要构造、零件间摩擦特征等为根据，通过全面、深入的分析，合理选择适宜的润滑材料与方法。
3.科学制定维修管理体制
设备系统使用中，科学合理的操作流程必须提前制定，且需进行冶金设备系统保养维护责任体制的设立、安全防护系统装置的装设，并将相关工作人员专业化教育培训落实。设备系统应用期间，相关操作人员每天都应当简单的保养护理所使用的设备，一旦发现存在安全隐患，需要即刻向上级汇报，尽快通知专业技术人员仔细对安全隐患进行排查。同时，冶金企业内部还需进一步完善设备维护管理体制，工作人员需要主动爱惜各类设备，密切围绕工作规程开展作业，切忌有违规作业的情况出现。在落实润滑、防腐处理的基础上，构建维护信息档案，每次记录三次，同时以实际情况作为依据适当将记录次数增加。此外，需对三级点检工作责任深入了解，确保点检人员各自就位，以便将点检范围内设备系统中存在的隐患及时发现，并迅速采取适宜的保养维修措施。
结束语
综上所述，作为冶金企业生产活动物质基础的冶金机械设备，要想使其作用得到进一步发挥，就必须全方位、合理且创新化的管理冶金机械设备，方能实现企业经济效益的提升与生产成本的降低，并将重要的推动力量供于冶金企业再生产的扩大。而有关冶金机械设备的管理而言，通过思想的不断创新、与时俱进，即可实现质量更佳的管理。
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