江苏剑牌农化股份有限公司 224007
摘要：随着我国科学技术的不断发展，我国在各个领域都取得了显著的成果。近年来，我国的化工产业加快了前进的步伐，取得了重要的成果。但随之而来的化工生产过程中的安全性问题也在不断地出现。在化工产品生产的过程中，涉及很多操作复杂的工艺流程，在安全管理上存在一定的问题与不足。化工生产中的安全设计对于整个化工厂以及整个操作流程都是十分重要的。以下将探讨安全设计的重要性以及如何完善化工生产中的安全设计。
关键词：化工安全设计 预防化工事故 重要性及措施
对化工产业进行安全设计，是为了保障整个生产流程顺利进行。完善安全设计才能够使产业可持续发展。要想实现化工产业的可持续发展，化工企业中的每一位工作人员都要恪尽职守，增强自我安全意识，保证整个操作流程的安全，相关安全管理人员要切实完善各项安全设计，针对化工生产过程中所出现的问题进行及时的解决，不断的完善化工生产过程中的安全设计。
一、完善化工安全设计的重要性
1.1 不合理的安全设计是引发化工事故的主要原因
现阶段，化工产业所引发的事故不断出现，从根本上来说，不合理的安全设计是引发事故的主要原因。化工产业具有操作条件复杂与工业流程复杂的特点。通过调查发现，化工产业的安全设计存在着诸多的问题，从整体上来看，安全设计框架不合理；从每个部分来看，安全管理人员对每个阶段的安全设计存在着在着不合理之处。
1.2 合理的安全设计能够保障化工产业的可持续发展
通过以上的分析可以看出，安全设计对整个化工产业来说是至关重要的。为了能够保障化工产业的可持续发展，企业的安全管理人员和每一位工作人员都需要做好化工生产过程中的安全防护。安全管理人员将每一部分的安全设计进行细致的管理，安排相关工作人员对每一个部分进行检查与监测。与此同时，每一位工作人员都要增强自我安全意识，保证化工生产过程中不出现工艺上的问题。另外，工作人员一旦发现生产过程中出现的问题，需要进行及时的解决或者安排安全维护人员进行管理与修护。针对每一次的生产操作都需要工作人员制作出安全检测报告，在操作的过程中，记录相关安全性能参数，根据这些实际的参数去解决生产过程中的问题，并且完善安全设计，从而保障化工产业的可持续发展。
二、完善安全设计的相关措施
2.1 粉尘爆炸事故及有效的解决方法
化工产业所引发的事故大多都是工厂爆炸的事故。爆炸事故所带来的危害是十分严重的，不仅使整个产业毁于一旦，更严重的是造成了人员的伤亡甚至死亡。引发工厂爆炸的因素有很多，根据统计来看，引发爆炸的因素主要有以下几大方面，第一个方面是由于周围的自然环境影响了整个化工操作的流程，自然环境所引发的爆炸事故是不可避免或者很难预测的，自然因素所导致的爆炸事故，往往是工作人员忽略的一大因素。第二个方面是封闭性的环境容易引发粉尘爆炸事故，化工生产需要封闭性的环境，但是环境封闭的不合理就会导致空气中粉尘的浓度不断的升高，当达到一定的浓度后就会引发粉尘爆炸事故。第三个方面是由于明火的存在而导致了爆炸事故。针对三个方面的因素，安全管理人员可以采取针对性的措施对化工生产进行合理的安全设计。针对封闭性这一因素，工作人员需要保障生产过程中适宜的通风性，不要设计完全封闭的空间。针对自然因素所导致的危害，工作人员需要保障化工生产空间的温度和湿度在适宜范围之内，每一类化工产品都有各自的操作温度和湿度，针对不同的化工产品，工作人员需要把控好生产环境的温度和湿度。针对遇火的状况，工作人员将操作过程中的环境进行检查与排查，将易燃易爆的物品安放至安全的地方。在整个操作空间内设置安全的通道，并且配备相关灭火的工具，当火灾发生时可以进行及时的灭火，并且工作人员能够安全的脱离危险的环境。相关安全管理人员针对以往发生的爆炸事故去寻找发生的根本原因，并且寻找到根本的解决方法。
2.2 静电事故及解决方法
谈论到静电，每个人都不陌生，生活中人们所穿的衣服会出现静电的现象，静电在日常生活中不会引发重大的事故，属于正常的现象。然而，在化工产业上，静电极易引发化工事故。产生静电是由于塑料物质之间和毛系的物质之间摩擦引发的。当这些物质之间发生摩擦时，同时遇到生产间出现了火源或者其他的易燃物质就会引发爆炸事故。针对这一状况，安全管理人员需要做好相关安全管理工作，将易发生摩擦的物质分离开。针对引发的静电事故做出详细的报告，并且分析寻找到解决的方法，将易摩擦的物质放置到不产生明火的地方。对操作间的每一个物品都要做好各类标签，并且将每一个物品放置到合理的地方。
2.3 做好相关应急处理系统
对于化工企业而言，做好各方面的安全管理是十分必要的，每一个化工厂都要配备相关的安全应急处理系统，当发生事故时，能够使工作人员顺利的脱离危险或者使现场不会引发较大的事故。化工厂所应用的安全应急系统主要是针对各类气体而设置的，这一系统可以防止气体外泄导致的重大事故，在操作这一系统时，工作人员应该严格的控制好气体的流量，让气体的输出量等于气体的使用量，这样才能保证气体不会发生外漏。
2.4 完善安全管理机制
要想保证工业生产的整个操作流程不发生事故，这就需要安全管理人员制定出合理且有效的安全管理机制。参与化工生产的工作人员不仅要让化工产品的质量达到标准，更要让安全指数达到规定的标准，只有在安全的环境下，才能够生产出质量有保障的化工产品。安全管理人员将每一个部分的安全管理工作落实到位，让每一位工作人员明确自我的职责，并掌握相关的安全操作方法。对化工生产过程中的每一位工作人员都要进行上岗前的安全培训工作，要求每一位工作人员掌握安全知识和安全操作方法，并且达到熟练操作的目标。
2.5 对设备进行定期的检查与保养
引发安全事故的另一大原因是工厂所使用的设备出现了故障而引发了重大事故。长期的使用某一设备，难免会出现问题，如果不进行及时的检查与保养，设备就不能够正常的运作。据调查发现，一些企业所使用的设备在质量上出现了很多问题，并且所使用的设备比较的落后，没有进行及时的更新换代。传统的设备虽然能够生产化工产品，但是仍有不足之处，改进后的设备弥补了传统设备，所出现的问题，这样可以提高生产的效率和产品的质量。另外，每一台设备都有各自的使用年限，超过这一个时间，设备很容易出现各种各样的问题，所以在使用的过程中，工作人员要对设备进行定期的检修与保养，尤其是在每次生产完化工产品之后，都要对设备进行详细的检查。化工产业也要与时俱进，向先进的企业看齐，引进先进的技术和设备。这样可以使事故发生的概率降到最低。
结束语
化工生产过程中的安全设计对于化工企业来说是至关重要的。所以相关安全设计人员和管理人员要做好相关的安全管理工作。在生产之前对设备进行检查与保养，并且做好生产过程中每一个部分的安全管理方案。每一位工作人员依照管理的方案进行操作，同时，每一位工作人员都需要掌握安全知识以及熟练的安全操作步骤。针对生产过程中易引发的粉尘爆炸事故，静电事故都要做好相关的准备工作和管理工作，对每一个物品都贴上应有的标签，并且放置到安全的地方。做到了上述的安全设计，才能够保障整个化工生产过程的安全运行。
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