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化工机械设备管理和维护技术是化工企业可持续发展的基础，对提高化工企业的生产率和效率具有重要意义。化工机械设备对企业和社会的经济进步有重要作用，化工机械设备直接影响许多化工产品的生产质量和效益。因此，在企业日常生产工作中，对相关的机械设备进行保养和维护，这个工作是十分关键的。在进行管理和维护中，最重要的是提高人员维护技术和维护工作的强度。本文主要分析化工机械设备的日常管理和维护技术，来有效提高化工企业的生产质量和经济效益。
关键词：化工机械；设备管理；设备维修；
今天，化工产业已成长为支持国家经济发展的重要产业之一，各种高科技机械设备的普及为提高化工企业的生产质量和生产效率提供了良好的保障。设备管理员在日常工作中如何有效地管理机械设备、如何保养和维护机械设备才能够保持设备的正常生产和稳定运行，促进企业生产力的提高，值得进一步探索。机械设备在化工产业发展过程中发挥的作用是十分重要的。在各种化学反应中不仅能很好地控制，而且对化学产品的质量和数量的保证有很大帮助。因此，需要定期管理和维修化工机械设备。
一、对化工机械设备的管理维护的现状和重要性
想要化工机械设备能够持续正常的运行，就要对设备定期进行管理和维护。但是从我国国情来看，我国对化工机械设备的维护和管理的水平不高，化工机械设备的维护和维护技术的实施不是很有效。主要原因是化工机械设备的管理人员没有意识机械设备管理的重要性，企业对管理人员缺乏彻底明确的人事安排和培训。特别是现在化工机械设备的维修和维护技术有些不规范和缺乏科学性的情况下，当工作人员遇到机械出现问题时没有办法及时处理。
设备的稳定运行是确保化工产业生产质量的重要依据，只有机械设备的安全稳定运行，企业才能长期稳定发展。如果设备故障频率太高，就难以达到预期目标，因此减少机械设备故障发生的频率是十分重要的。加强对机械设备的管理和维护工作，能够有效减少设备故障发生频率，提高设备的生产率，同时加快企业的经济发展。因为化工企业是需要设备进行持续工作，这就使机械设备长期超负荷工作，所以要重视对设备维护和管理，加强企业人员的化工设备维护能力，这样才能保证维修工作的正常执行。加强日常的维护，才能减少大故障的发生。
二、化工机械设备管理和维修主要出现的问题
1.机械设备管理工作出现的问题
化工机械设备的管理工作中出现的问题主要就是设备的润滑管理。有些企业没有部署一些企业负责润滑的专家人员，同时也没有具备科学完善的管理体制。对设备进行润滑时，公司没有重视设备润滑管理的工作计划，选择润滑剂时往往是盲目的，通常根据一些历史数据或个人经验选择润滑剂。有的问题更为严重的是使用劣质油来更换润滑油，使机器设备的润滑工作不能正常进行，实际效果也不明显，润滑工作有很大缺陷。
2.对机械设备维护保养出现的问题
在对机械设备进行维护保养时，这个工作中还存在许多的不足和缺陷。操作实施过程中，会出现许多的问题。例如密封程度不够，这种缺点主要是因为密封的液体发生了相变，导致设备不能够承受相应的压力，所以密封的粘合程度十分低。
三、化工机械设备管理和维护的改善措施
1.防腐工作的管理
现在化工企业的也在不断的发展，机械设备安装工作中的防腐问题日益受到关注，一般在化工机械设备安装设计过程中，由于缺乏一些考虑因素，在使用化工机械设备时设备会发生腐蚀现象。
为了防止设备腐蚀现象，影响后面工作的继续进行，设计人员就要全面的考虑会造成腐蚀的原因，要根据设备所在的环境选择合适的材料。要考虑所使用材料的适用性、隔热性，和最重要的耐腐蚀性。设计人员也要做好设备的局部防腐工作，在设计时要注意设备的结构尽量不能留下间隙，防止溶液从间隙中渗漏。设计人员要全面的去考虑和分析设备的疲劳腐蚀和局部腐蚀的现象，将机械设备的结构设计作为安装工作的重点。
2.设备的保养
想要有效加强对设备的日常保养管理工作，就要及时解决流体流量测量设备和温度变送器保养问题。要保证电力正常，当所有工序完成后，检测每个环节是否正常运行。流量测量装置的维护工作也要做好，确保装置的线路是否连接准确，显示器是否能够正常运行，要保证流体测量设备在工作时不出现任何异常的情况。对化工设备故障原因进行了统计分析，其中很多设备故障主要是因为相关工作人员的操作不符合规范。因此，为了更好地降低设备故障发生率，就要提高操作人员的工作质量和技术水平。在这种情况下，企业可以对操作技术人员进行定期培训，让操作人员进行一些技术交流，每个员工互相学习，通过自己的努力，提高解决设备问题的能力。
3.化学机械设备的润滑管理
对于化工产品的生产来说，最基础就是设备，机械设备想要有效的运行，最关键的条件就是润滑。机械设备在工作中会产生磨损，发生了磨损就会影响化工产品的质量和效率，所以要对化工机械设备的润滑工作进行管理，分为两个方面：是如何选择润滑剂和选择润滑剂时所需要注意的问题。在选择润滑剂时，必须根据设备的工作特性选择良好的润滑剂。但是，在确保平稳运行的设备的基础上，结合专家的划分和管理，来确保润滑剂管理工作的优越性。第二方面是润滑剂管理需要注意的问题，主要分为以下内容：设立相应的负责部门，优化规定。润滑剂的组织系统通常由负责特定润滑剂管理工作的测试部门、设备工厂部门和供应部门等组成。供应部门主要是人员负责产品采购和供应信息相关资料的收集查询。测试管理部门负责确认测试油品的相关信息和其他测试工作。设备部门从事润滑剂管理和应用润滑剂等其他业务。其次，要及时的对润滑材料需求的技术进行相关信息以及资源的合理整合和优化管理。第三，要定期的定时去检查润滑设施的使用润滑油等情况。如果发现问题，要及时的解决润滑系统产生的问题，要去减少机械设施中的产生损失。
4.化学机械设备的维护技术
化学机械设施的维护包括日常维护和维修计算工作。设备维修人员维修或更换损坏的设备部件，以恢复设备的工作效率、准确性和操作特性。维护工作在设施使用周期的后期很重要，设施的维护和保养是相互关联的。对机械设备进行有效的维护，可以减少损失，防止设备受到其他意外的影响，能够延长设备的使用时间。但是设备的维护不能恢复设备所受到的磨损和损坏，也不能恢复设备所缺失的性能。
四、结语
化工机械设备管理和日常维护保养工作中能够保证机械设备安全稳定的正常运行。通过系统管理可以在保证设备的正常运行时，发现其中的不足或存在问题，及时处理，使设备更有效地正常运行，从而有效促进化工企业的发展。企业生产经营者对内部应及时投入更多的人力、物力、财力，实现对化工企业的日常生产管理运营的有效支持。相关技术从业人员应积极研究探索和充分借鉴国外先进企业应用信息技术和管理思路，结合当前我国化工产业的实际整体经济发展形势，构建更加符合我国国情的工业化工设备质量管理信息系统，为国家工业经济社会发展注入稳定的发展活力。
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