烟用微生物发酵过程泡沫的控制

发表时间:2020/5/19   来源:《中国西部科技》2020年6期   作者:严雍
[导读] 菌种生长过程中会产生大量泡沫,泡沫过多会出现跑液现象造成菌种流失
        摘要:菌种生长过程中会产生大量泡沫,泡沫过多会出现跑液现象造成菌种流失,严重的会影响菌种离心质量或者染菌导致批次生产失败。由于生物卷烟特性无法使用人工合成添加剂,生产过程不能使用化学消泡剂,根据发酵生产和菌种的不同特性,研发新的抑泡剂添加方法方式,控制泡沫冒顶情况的产生,能有效降低染菌风险,也能优化发酵生产条件,从而实现提高发酵产能,保证生物卷烟产品质量。
         关键词:发酵;泡沫;消泡剂
         引言:泡沫不仅是发酵行业面临的主要问题,更是微生物卷烟面临的主要问题,下面从泡沫产生的原因,影响及防治措施入手,探索控制发酵过程泡沫的方法。
        
一、发酵过程泡沫形成的原因
         泡沫是气体被分散在少量液体中的胶体体系,产生泡沫的首要条件是气体和液体发生接触。
(一)通气搅拌的强烈程度。
         菌种培养过程中,通气量大、搅拌强烈,空气被分成细小的气泡,特别是在发酵前期由于培养基营养成分消耗少,培养基成分丰富,易起泡。
(二)培养基配比与性质
         培养基营养丰富,黏度大,产生泡沫就多而持久,特别是前期培养基营养丰富粘度大,泡沫易产生。此外培养基中的有些成分,极易产生泡沫,蛋白质原料如蛋白胨、玉米浆、黄豆粉、酵母粉等是主要的发泡剂。
(三)菌种代谢产生气体
         由发酵液内部产生微生物在进行发酵活动时,往往产生一些气体,如CO2,这些代谢气体凝结形成气泡,冒出到发酵液面,成为发酵泡沫,菌体代谢越旺盛,这部分泡沫的产生量越多。
         除以上原因外,对培养基灭菌过程控制不好,导致糖氮成分被破坏,会抑制微生物生长,使得菌种自溶,产生大量泡沫。
二、泡沫对卷烟发酵生产的影响
(一)少量泡沫
         生物卷烟发酵时产生一定数量的泡沫是正常现象,可以增加气液接触面积,导致氧传递速率增加。
(二)大量的泡沫
         发酵过程中产生过多持久的泡沫会给发酵带来很多危害,主要归纳为以下几方面:
         (1)发酵罐的装料系数减少、氧传递系数减小。发酵罐中为了容纳泡沫,防止溢出而降低有效容积;
         (2)增加了菌群的非均一性;
         (3)过多的泡沫可能从罐顶的轴封和排气管路渗出罐外,造成大量逃液,一方面排气管和轴封出残留的菌种和泡沫,增加了染菌的风险;另一方面,大量泡沫流失,引起原料跑液和菌种浪费。
         (4)泡沫严重时,通气搅拌无法进行,影响通气搅拌的正常进行,菌体呼吸受到阻碍,导致代谢异常或菌体自溶,影响菌种离心质量。


三、现阶段发酵行业泡沫控制途径
         经过调查汇总,现阶段发酵行业普遍采取以下三种途径控制泡沫:
         (一)从工艺角度,调整培养基中的成分,如少加或缓加易起泡的原料,或改变某些物理化学参数,如pH值、温度、通气和搅拌)或者改变发酵工艺(如采用分次投料)来控制,以减少泡沫形成的机会。但这些方法的效果有一定的限度。
         (二)采用机械消泡或消泡剂消泡这两种方法来消除已形成的泡沫,即通过添加化学消泡剂,降低泡沫液膜的表面张力,使泡沫破灭;利用物理方法采用机械方式,使泡沫液膜的局部受力,打破液膜原来受力平衡而破裂。
         (三)从菌种选择上,采用菌种选育的方法,筛选不产生流态泡沫的菌种,来消除起泡的内在因素。
四、生物卷烟发酵过程泡沫控制方法
         由于生物卷烟为无添加卷烟,无法使用人工合成添加剂,生产过程不能使用化学消泡剂,必须根据发酵生产和菌种的不同特性,研发新的抑泡剂添加方法方式。对于已形成的泡沫,工业上可以采用机械消泡和化学消泡剂消泡或两者同时使用消泡。
         (一)机械消泡。即发罐设备上自带耙式消泡桨,随搅拌轴一起转动,利用耙齿将泡沫打碎,但该装置消泡效果有限,通常配合消泡剂使用。在泡沫产生原因分析中,知道发酵前期最易起泡,接种后应先开小通气量和搅拌转速,再逐步加大。
         (二)化学消泡。化学消泡就是使用各种化学因素解决起泡问题。常用抑泡剂分为油脂类、酯类、聚醚类和硅酮类。
(1)消泡剂的选择
         生物卷烟要保证吸味和无添加特性,只能选择天然油脂作为消泡剂,由于油脂内分子中无亲水基团,在发酵液中难铺展,所以消泡活性有限。为发挥油类消泡剂的最大功能,针对添加量、添加方式、添加时机开展实验,以达到最佳消泡效果。
(2)添加量的选择
         抑泡剂通过覆盖整个培养基表层,成膜后到达一定的厚度,获得足够的表面张力,即可将泡沫破除,通过对一级罐发酵过程的实验,获得所需要油膜的厚度,从而计算出二级、三级发酵抑泡剂使用量。通过公式H=V1/S1=V2/S2=V3/S3,计算出发酵罐横截面积与最低油膜厚度,可得到加油量理论值。
H:油膜厚度               V1:一级发酵罐添加抑泡剂的体积
S1:一级发酵罐内横截面积  V2:二级发酵罐添加抑泡剂的体积
S2:二级发酵罐内横截面积
(3)添加方式和时间
         结合发酵菌种根据泡沫产生情况,发酵前期由于培养基营养丰富,最易起泡,应在发酵前期添加消泡剂,故对实消前、接种前和接种后添加进行对比实验,通过实验选择控制泡沫最好的接种前三十分钟内连续添加消泡剂。
(4)其他事项
         选用油类消泡剂时,要控制油的质量、新鲜程度,油新鲜,消泡能力强。
五、结论
         只有从根本上了解发酵过程泡沫产生的原因,并针对具体生产情况,采取机械消泡与物理消泡手段相结合,配合天然消泡剂的使用,才能最大限度控制泡沫的产生与冒顶。因此我们应该合理的根据泡沫的性质、产生的时间、以及菌体的生理特性,合理的选择消泡方式以及计量,只有这样才能保证发酵生产质量。

参考文献
[1] 《机械搅拌式发酵罐中的消泡技术研究与探讨》方书起、李肖斌、雪金勇.《化学工程》(2009-5)
[2] 《生物技术制药概论》姚文兵. 中国医药科技出版社(2015版)
        
作者简介:严雍(1973-07),男,汉族,陕西宝鸡市人,工程师,本科学历,主要从事生物发酵生产管理工作。
        
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