摘要：石油化工行业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且对国家的进一步发展也有着十分重要的影响。就从目前的情况看来，离心泵在石油化工行业发展生产过程当中占据着十分重要的地位，不过在实际的应用过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致离心泵出现很多故障。因此，石油化工企业要对这些问题予以足够的重视，并且对故障进行充分的分析，从而及时的采取科学维护及检修工作，这样才能够保证离心泵能够正常运行，降低安全事故发生的概率，对工作人员的生命安全起到有效的保护作用。
关键词：石油化工；离心泵；维护；检修
前言：
通过实际的调查发现，离心泵主要是由叶轮、泵体、轴承等一些装置共同组成，在液体运输和提高液体压力方面起到了非常重要的作用。在通常的情况下，石油化工企业在实际的生产过程当中，大多数的原料和产品都是液体，工作人员在这个过程中往往会使用到离心泵，不过在操作过程当中会出现很多故障，对生产工作完成一定程度的影响。所以，工作人员要根据实际情况来采取有效的措施进行维护和检修，保证离心泵能够进行正常运行。
一、化工离心泵的常见故障分析
（一）运行时出现了异常声音或剧烈震动
就从目前的情况看来，离心泵通常会以一种平衡状态进行正常的运转，在这过程中当中发出的声音也在一定得范围之内。如果离心泵出现异常的声音或震动，这是即将发生故障的一种警报，在这个时候工作人员应该及时停止其工作且进行全面的检查，从而将安全隐患及时的排除。通过实际的调查发现，导致离心泵出现声音或者剧烈震动的原因比较多，其中最主要的有两个方面，一个是水力方面，另一个是机械方面，其中水力方面的原因，在离心泵正常运行的过程当中如果有异物进入就会导致内部的叶轮发生堵塞和受到一定程度的损坏，工作人员这时候应该立刻停止工作且进行清理。另外，流量过大或过小都会让离心泵偏离设计点进行工作，这样就会导致压力脉动、压力变化的情况出现。在机械方面，电机或离心泵内部的转移受到了外界因素的干扰而出现不平衡的转动，地脚螺栓和支架也发生松动而变得不牢固。此外，电机轴和离心泵之间会出现不同心的情况，这样就会对离心泵的正常运转带来一定的影响。
（二）机械密封失效故障
在石油化工离心泵运行过程当中最为常见的故障之一就是机械密封失效，导致这种故障出现的原因主要有：首先，密封圈失效。在通常的情况下，密封圈在长时间使用的情况下会发生老化，这时候就会嵌入沟槽而发生失效。如果密封圈材料质量不符合规定的标准，在使用的过程当中会因为自身体积的膨胀而产生大量的摩擦热，从而密封圈会发生快速的老化。在通常的情况下，工作人员根据离心泵实际的运行环境进行充分的分析，并且在此基础上对密封圈材质进行合理的选择。在温度比较低的环境当中，密封圈会受到影响而发生一定程度的硬化，在后期会发生断裂的情况，所以，工作人员在这种情况下就要选择耐寒的材料。在离心泵众多构件当中，密封圈是最容易受到损坏的，这就要求工作人员对其进行保存的时候要放入到防潮带中，并且在阴凉的地方存放，从而可以避免在高温、阳光直射的环境当中进行储存。其次，动静环失效。在离心泵长时间的运行过程当中，端面压力比较高，这样就会导致摩擦副静环受到很大程度的磨损，动静环因此而无法进行正常的运转。在离心泵速度较快的预热环节当中，应力裂纹出现在动静环的表面，这样就会在离心泵运行过程中发生一定程度的泄漏，动静环当中的石墨环就会发生脱离且破碎，轴封也就会因此而失效。
二、化工离心泵的检修与维护
（一）预警性维护
所谓的预警性维护，简单的来说就是利用化工离心泵实际的运行过程当中出现的各种情况进行充分的分析，具体的实施过程则主要是根据对离心泵检测结果来展开的。通过实际的调查发现，预警性维护当中的内容主要有：化工用离心泵的润滑情况、检查轴承部位的问题等其他一些不正常的现象。如果工作人员在检查过程当中发现离心泵其中一些参数和指标超出了规定的界限，这时候应该立刻停止工作当中的离心泵，并且采取有效的措施进行检修，这样就能够有效的降低严重安全事故发生的概率，工作人员的生命安全得到进一步的保障。化工企业要指派工作经验较为丰富且综合技术水平比较高的维护人员来进行离心泵设备的预警性维修工作，这样不仅能够保证每一项生产发展工作可以正常的进行，而且还能够保证具有充足的时间来对相关零配件进行购买，在一定程度上取到节约时间的效果。不过，这种维护方式也有一定得缺陷存在，为了能够对这些缺陷进行有有效的处理，企业就要对相关维护人员进行严格的要求。
（二）预防性维护
预防性维护主要指的是根据预定的时间到现场开展维护与检修，从而可以在出现重大故障前更换或修理化工用离心泵。如果安排得当，那么相较于出现故障后再维修设备来说，预防性维护更能节约资源。在离心泵设备无需连续运行的情况下，安排专业过硬、经验丰富的维修人员来定期预防性维护化工用离心泵，具有非常明显的优势。不过如果没能妥当安排维修时间，那么采取预防性维护方式也会带来不必要的麻烦。如，拆卸了原来就完好无损的离心泵，在再次安装的过程中可能会降低设备的精度；又如维护频率过多会对整体离心泵的运行情况产生影响。
（三）积极性维护
这种维修方式往往是对一些事故发生的原因进行充分的分析，并且在此基础上对离心泵进行相应的维护。相关维护人员在进行积极性维修的时候要对事故发生的根本原因进行准确的判断，这样才能够进一步提高离心泵维护与检修的质量。积极性维护方式主要是对离心泵当中存在的问题和缺陷进行重新的设计或整改，从而对故障发生的原因进行有效的处理，后期运行过程当中也不会出现同样的故障。另外，在对离心泵进行积极性维护以后能够进一步延长设备费使用寿命，企业不需要花费大量的资金对设备进行更换。
（四）故障后检修
在离心泵发生明显的故障的时候，检修人员要及时的更换和修理一些损坏的零部件和设备，根据实际的情况来对其进行有效的维护和检修。不过，这种方式往往成本比较高，维修的时间也比较长，在一定程度上对设备进行生产造成影响，企业需要更多的维修人员来对突发事件发生的第一时间进行处理，另外，维修部门还要具备足够数量的相关零部件，这样就会导致化工企业的人力、财力和物力浪费严重。所以，故障后的维护和检修是一种效率特别低的方式，在目前企业的发展过程当中并不适用。
结语：
综上所述，离心泵在我国化工企业生产过程当中占据着十分重要的地位，这就要求企业要对其予以足够的重视，并且能够及时的发现其运行过程当中出现的故障，进而采取有效的措施进行维护和检修，这样才能够保证生产工作的正常进行。
参考文献：
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