浙江祯祥岩土工程有限公司 浙江杭州 310000
摘要：地下连续墙施工具有振动小、噪声小、墙体刚度大、抗渗性好、对周围基础无扰动等特点。它可以由任意大承载力的多边形连续墙组成，代替桩基、沉箱基础或沉箱基础。适用范围广，适用于软弱冲积层、中硬地层、致密砂砾层和岩石地基。最初用于坝体渗水，水库地下合龙，后来发展为挡土墙，地下结构的一部分或全部。然后应用于深地下室、地下停车场、地下街道、地下铁路、地下仓库、矿山等。
关键词：深基坑围护；地下连续墙；改进措施；
地下室的高层建筑基于深基坑支护地下连续墙的监督工作，根据周边环境更复杂的近距离，相邻建筑物和各种公共管道，如何确保不出现的情况下大量的水平位移和沉降防渗墙施工，提出了施工工艺和改善的措施和方法，为了使地下连续墙在深基坑支护工程中发挥更大的作用。
一、对工程难点采取的方法
1.对地下连续墙施工工艺改进措施。（1）采用NV-1型钠土进行人工造浆，同时为增加槽壁的稳定，减少塌方的发生，在地下墙新浆中掺入重晶石粉等，提高新浆的比重、粘度。（2）成槽时，槽段按做1跳4的次序进行，以减少相邻槽段之间的影响；在成槽施工时，缩短单幅槽段的施工时间，提高施工效率，减少槽段空闲的时间。（3）严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。在距离建筑过近的地方，可以将泥浆液面抬高。（4）在制作钢筋笼时必须配置足够强度的桁架钢筋，并且要保证焊接质量，加快吊放钢筋笼的速度。（5）浇筑混凝土前，保证预估方量准确，并事先联系好搅拌站，加快浇筑速度。
2.对周边建筑物的保护措施。（1）在施工准备阶段要去相关档案部门查询，了解周边建筑物的基础形式及埋深。（2）在施工建筑物一侧时，尽量加快施工速度，将影响减至最小。（3）施工前在征得居民允许的情况下，由专业的监测公司在居民楼顶部及地面布置了相当数量的沉降、位移监测点，在施工前取得原始数据、确定报警值，并在地下连续墙施工阶段进行监测，一旦地墙施工时超过报警值，立刻停止施工，并采取注浆等必要稳固措施，以避免沉降、位移等的进一步发生。
3.组织和管理措施。针对工程的特殊性，我监理部要求施工单位编制了《地下连续墙专项施工方案》、《钢筋笼起重吊装方案》、《地下管线加固方案》、《周边建筑物变形控制预案》、《地下连续墙施工应急预案》、《工程监测实施方案》等一系列方案，与此同时本监理部也编制了对应的监理细则，从组织和技术方面进行了充分的准备和考虑。
二、地下连续墙施工工艺及简要分析
1.导墙制作。在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。砌筑导墙是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。（1）施工措施及要求。导墙高度以开挖至原土面为准。本工程场地内原有的建筑垃圾和杂填土在导墙位置均进行了换填处理，以避免土体不稳定对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴线须重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50 mm，净距误差小于5 mm，导墙内外墙面垂直。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及混凝土浇筑面做好标注后，才可以进行混凝土浇筑。导墙要求对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的混凝土浇水养护工作。拆除后设置100×100的木支撑，木支撑设上下两道，横向间距1 500，上下错开，按梅花形布置。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。
2.钢筋笼的制作。（1）进度问题。
①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台；要保证每天一幅的施工进度，现场制作了两个施工平台交替作业。②施工时进入梅雨天气，下雨天数多，加工受影响大；采用脚手架和彩钢板搭设雨棚，在棚下连续作业。（2）质量问题。主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10 d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放预埋钢板。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5 m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。
3.泥浆的制配工艺。（1）泥浆性能指标及优化。在地墙施工时，泥浆性能的优劣是一个很重要的因素，直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况及特点，我们采用NV-1型钠土进行人工造浆，同时为增加槽壁的稳定，减少塌方的发生，在新浆中掺入重晶石粉等，以提高新浆的比重、粘度。并按照性能要求，按小样试验确定。
4.成槽清基及接头处理。成槽完毕后采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式地对槽底进行清淤，保证槽底沉渣不大于100 mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，施工单位采用特制的外型与槽段端头相吻合的接头刷在前一幅槽段的接口紧贴混凝土凹面，上下反复刷动5次～10次，反复刷洗去除夹泥夹砂。监理验收刷壁质量以接头刷无泥沙为止，以保证地墙接头施工质量，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。
5.锁扣管吊放。本工程使用抱箍式锁口管，起拔设备拔离锁口管。槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心保证与设计中心线相吻合，底部插入槽底50 cm～80 cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂石料，防止倾斜。
6.混凝土浇筑。混凝土浇筑的质量直接影响到地下连续墙的成型，因此我们采取了以下措施保证了浇筑质量，减少了夹渣、孔洞及断层的发生。事实证明效果很好。（1）钢筋笼沉放就位后，采取及时灌注混凝土，槽段最长的搁置时间不超过4 h。（2）导管插入到离槽底标高300 mm～500 mm的位置时，灌注混土前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注混凝土。浇注时为防止导管中气柱的产生，导管截面不能全部被混凝土封堵，并留有一定空隙放气。（3）监理重点检查导管的安装长度，使导管插入混凝土深度保持在2 m～6 m。混凝土浇筑中认真及时地做好记录，每车混凝土填写一次记录，混凝土浇筑面勤测勤记。（4）要求导管集料斗的混凝土储量保证初灌量，一般每根导管应备有1车6 m3混凝土量。以保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500 mm。（5）导管间水平布置距离确保在2.5 m左右，最大不大于3 m，距槽段端部不大于1.5 m。（6）在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。（7）同时要求混凝土浇筑完毕后的泛浆净高保证在30 cm～50 cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。
7.锁扣管提拔。锁口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇注开始后3.5 h～4 h之间开始拔动。其幅度不宜大于10 cm，以后每隔10mim～20mim提升一次，其幅度不宜大于20 cm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6 h～8 h，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通。
总之，只要在施工过程中针对不同的地质和地理环境对可能出现的问题采取相应的预见性处理措施进行控制，就能确保地下连续墙的施工质量，能够很好控制变形量的发生。
参考文献：
[1]张明进.深层地下室围护工程中地下连续墙施工技术.2019.
[2]李俊岩.地下连续墙在软土地基房建地下室围护工程中的作用.2018.