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浅谈高层建筑项目施工中的滑模施工要点毛斌峰

发表时间：2020/5/20 来源：《基层建设》2019年第34期作者：毛斌峰

[导读] 摘要：高层建筑项目施工应用滑模技术时，可以有效降低模板损耗，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不用预留施工缝，降低了施工成本，同时保证了混凝土施工质量。

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        摘要：高层建筑项目施工应用滑模技术时，可以有效降低模板损耗，保证混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不用预留施工缝，降低了施工成本，同时保证了混凝土施工质量。因此为了保障滑膜施工质量，本文阐述了滑模施工的工作原理及其主要特征，对高层建筑项目施工中的滑模施工要点进行了探讨分析。
        关键词：滑模施工；工作原理；特征；高层建筑项目施工；施工要点
        滑模施工技术主要适用于在筒仓型建筑物中进行施工，而高层建筑刚好符合该施工技术的特点。基于此，以下就高层建筑项目施工中的滑模施工要点进行了探讨分析。
        一、滑模施工的工作原理
        滑模装置主要有模板系统、施工平台系统、提升系统和施工监控系统组成。其主要是利用油泵的压力来滑动千斤顶，从而使施工平台可以不断的滑动上升，其充分的利用了现代化机械技术，所以不会占有较多的空间，也不受场地的限制，却可以带来非常好的施工效率。并且由于其提升系统主要采用特殊的液压千斤顶，通过安全高效的液压系统来提升模板所以也称为液压滑模法。滑模的模板系统采用的是滑升模板，滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。工具式模板一般是由许多块 1.2- 1.5m的标准模板，按设计的截面形状连续组拼而成。即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后，模板套槽即依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁向上滑升一段高度。这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。如此连续循环，直至达到设计的高度，一般情况下，在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸和重新组装。
        二、滑模施工的主要特征分析
        1.液压滑模施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架。它具有施工连续性和机械化程度高、构造简单、施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。
        2.滑模装置除一般的通用构件外，其他装置均应随着建筑物的结构类型及平面布置而改变，因而滑模装置具有一定的专一性，因此建筑物在采用滑模施工时，就必须根据滑模施工的特点选用结构类型和平面布置，也就是建筑物在施工图设计阶段，就应先充分考虑滑模施工的特点进行设计，并进而根据建筑物施工图进行滑模施工设计。
        3.滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序的次数，把高空立体作业变为操作平台内的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也可依靠自身动力上升，因而施工进度较之其他施工方法大大加快，也利于安全生产。目前，采用滑模施工一般情况下可以2天建成—层楼，比其他方法少用5～10天，且建筑物层数越多，构筑物高度越高，则施工速度快的优越性越突出
        三、高层建筑项目施工中的滑模施工要点
        1.测量放线要点
        测量放线是旨在放出横缝线，同时标出设计基准位置线，便于安放止水带和绑扎钢筋。施工测量前必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。施工测量中必须遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线。

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        2.钢筋制作要点
        筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，水平钢筋的加工长度一般控制在6- 8m，竖筋一般不超过6m，滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。筒体暗柱箍筋可一次绑到上一层板面上 1.2m位置，水平筋根据滑模的速度边滑边绑。暗柱竖筋在板混凝土浇筑后采用竖向电渣压力焊，接头位置在板面上 1.5m，每层只设一次接头。粱筋的形状应制成便于钢筋绑扎的形状，根据梁筋在筒中的锚固长度来确定在筒体上的预留洞口的大小，洞口尺寸可比锚固长度大 100mm。楼梯钢筋的锚固采用在墙上留洞的办法，梯板筋锚固长度较短，墙上不必设通洞，只留设约为墙体厚度一半的扁洞就行。
        3.滑模安装施工要点
        （1）预拼装准备。根据滑模装置设计核对轨道系统、模板系统和牵引系统的各部件的规格、数量并检查其质量，并认真归类编号和登记，选择合适的场地，做好预拼装准备。（2）轨道预拼装。根据施工要求选择不同节长的轨道组合，按支撑段轨道、工作段轨道、拆装段轨道的顺序进行轨道组装固定，并进行轨道预安拼装检查。检查轨道架间距是否与设计相符，检查轨道工作面的平直度是否满足规范和施工需要，尤其是检查轨道接头连接处是否紧固，检查接头连接处在工作状态下受力后变形情况和轨道面的平直度，是否有扭曲、弯曲现象，总体评价轨道系统是否满足施工要求。（3）滑板验收。检查滑板各处尺寸是否与设计相符，检查滑板面平整度是否符合规范和施工要求，检查正、反滑块及侧向滑块的位置及加工质量，总体评价模板系统是否满足施工要求。（4）设备安装调试。轨道预拼装、模板系统、牵引系统检查合格后，认真检查其他配套设备到位及使用情况，包括支撑钢管、钢丝绳紧线器、地锚、独杆吊、安装工具等。设备及工器具一切就绪后，安排操作人员就位，认真进行安全技术交底，然后进行调试。先挂好手扳葫芦，将牵引端 U形勾挂在滑板挂孔上固定，然后吊放滑板到拆装段轨道上，扳动倒退把，利用滑板自重放滑板到工作段底部，往复扳动前进手柄，牵引滑板滑升。
        4.混凝土施工要点
        浇筑时严格要求混凝土拌和物质量，搅拌时间配合比及外加剂的掺加必须严格控制，塌落度根据施工条件选定，一般控制出口混凝土塌落度为 1～3cm，尽量选用小的塌落度，避免浇筑时泌水外流。滑模采用薄层浇筑，浇筑过程中平仓时，每层厚度控制在20～30cm。开始浇筑时先将滑板上升 50cm左右，浇筑企口内混凝土，振捣密实后放下滑板，滑板宽度范围混凝土分三次填料浇筑到距滑板工作面上沿 5cm，然后开始滑升滑板，注意填料不得太饱，避免骨料散落到侧模顶面造成滑板抬升，及时清理侧模顶面。
        5.滑模滑升要点
        滑模采用薄层浇筑，均匀提升，即做到“勤动、慢速、少升”，滑板每次滑升不超过 30cm，两次提升间隔时间应大于 15min，正常气温情况下不应超过 30min。在滑升过程中，要求两边牵引必须同步，固定熟练人员专人负责手扳葫芦的滑升，两边要摆幅摆速一致，均匀用力，若手感有异，立即查找原因，不得强自用力。浇筑过程中浇筑人员必须分工明确，责任到人，总体指挥、入仓平仓、插入振捣、滑板滑升、模板查看等专人负责。塔吊范围内滑模装置采用塔吊拆除和移位，塔吊范围外采用简易独杆吊拆除和移位。拆除时先将滑板牵引到轨道拆装段，指挥起重机具将滑板安全固定，然后拆除牵引系统，将滑板移出，最后拆除轨道系统并转入下一段安装。
        四、结束语
        综上所述，滑模施工是一种随着柱子高度而上升的滑模工艺，其广泛用于高层构筑工程施工。高层建筑项目施工如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，可以有效降低模板损耗率，因此对高层建筑项目施工中的滑模施工要点进行分析具有重要意义。
        参考文献
        [1]闫勇钢，西红磊.高层建筑施工中的滑模施工技术要点[J].科技风，2018（24）.
        [2]赵艳艳.试论滑模施工技术在高层建筑施工中的要点[J].科学与财富，2017（11）.
        [3]苏键忠.高层建筑施工中的滑模施工技术要点初探[J].建材与装饰，2018（21）.