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摘要：工业领域中水资源的运用量日益增多。工业的飞速发展，使得污水处理工作迎来全新的机遇与挑战，所以污水处理企业逐渐开始运用自动控制技术。基于此，文章主要概述了污水处理厂自动控制系统的特征，然后剖析了自动控制系统在污水处理中的实际运用，最后研究了自动控制系统运用过程中遇到的问题及其解决策略，以期为相关同行业者提供有利的参考依据。
关键词：自动控制；污水处理；应用
前言
最近几年，自动控制系统在污水处理厂中得到了非常广泛的推广及运用，其优势也越来越突出。与此同时，运用自动控制系统进行污水处理工作的污水处理厂也逐渐增多，它还充分满足了当前节能环保的要求，因此我们必须重视自动控制系统在污水处理中的应用。
1自动化控制系统特征概述
1.1稳定性、可靠性
制定出的环形冗余以太网方案是更高的系统可靠性得到确保，网络通讯不会被链路的单一点中断所影响；关于OMRON专用的控制器网络，可以将方便灵活的自动控制网络接收和传送建立在大量数据工厂的上位工控机或CS系列PLC之间，在通讯方面自控系统具备的稳定性极高。对分散控制集中管理的原则充分体现。而且，自动化控制系统以太网之中的FINS通讯服务功能为基础，OMRON处于负担较大的通讯的状况中，其通讯效果依然能够维持高稳定性。另外，自动化控制系统利用以下工程措施和技术，能够保证长期、可靠稳定的运行系统：PLC模块具备容错和检错的功能；选择满足工业级标准的定型成熟产品用于整个系统；选用拥有供电冗余功能的现场控制站和中控室设备；拥有健全的防雷和抗干扰等技术在PLC控制柜内；上位机遭遇通信中断或出现故障，现场控制站依然能够通过手动模式将局部基本控制独立完成。
1.2扩展性
由于自动化控制系统以太网存在向下兼容性，若是将光纤介质和双绞线从10Mbps传输速度提高到100Mbps，一般来说，不需要改变原有的接线方式，只需要更新网络设备即可。此外，如果系统的主干网以太网从100Mbps转到千兆，只需要升级网络传输设备，没必要重新铺设光缆。
1.3开放性
由于自动化控制系统是对用户开发使用的。所以用户普遍能够将维护和缩减系统、选取控制方案、增减设备在自己便利的设备环境下完成。全部的软件协议和硬件接口的编制与设计都采取开放性的标准进行。另外关于OMRON串行口的协议宏功能，使得开发人员不需要编写专用的第三方设备和通信程序来进行通信。原则上，OMRONPLC通信可以与所有设备具备RS-485、RS-422、RS-232C接口的进行。
1.4实用性
自动化控制系统的编程软件与组态软件界面均是全中文的，图画功能非常丰富，令用户能够清楚了解污水处理厂各工段运行情况，操作人员用鼠标发出主报警节点；用户使用主机网络对任一节点内的数据进行访问，通过梯形监控工具对各站PLC梯形图程序或工业以太网监控，且不必现场操作就能够使无缝连接真正的实现。
2自动化控制系统的实际应用剖析
2.1流量自动控制系统的实际应用
水流量作为污水处理厂日常管理及运行中最重要的控制参数之一，直接影响着污水处理质量。假设污水处理厂想要全面提升对表面水力负荷所带来的冲击力，则必须对进水量进行实时、准确的掌握。与此同时，将自动流量计安装到污水处理系统中，不仅能够将瞬时流量显示出来，还能获取瞬时流量的具体参数，并将具体参数作为主要依据进行污水处理工作。
2.2格栅控制系统的实际应用
格栅控制系统的操作方式有两种，一种为自动操作方式，另一种为手动操作方式。格栅也有两种类型，即粗细，可以将液压计装在其上面。此过程是用液位差来呈现拥堵情况，并在电脑端将其输入，对其实施分析计算。假设此项大于标准，则格栅会将多余的垃圾等进行自动清除，进而保障系统运行的安全性及稳定性。
2.3水泵控制系统的实际应用
通过水泵运行时间将水泵转换为自动泵，即水泵控制系统的作用。水泵控制系统可以先对水泵的顺序进行设定，当一个不够时，另一个就会继续工作。通过此过程可以根据储存的水量在第一时间调控水泵，以降低设备负担，减少人员工作量。
2.4沉砂池控制系统的实际应用
阀门、砂水分离器、吸砂泵、沙水分离器等设备构成的系统为沉砂控制系统，沉砂控制系统中的各个设备的工作息息相关。在沉砂池的工作设备启动后，分离机开始运行，带动吸砂泵运行，同时进行程序化的间断性运转。与此同时，砂水分离器进行协调运转，带动分离机运行，将其停机时间延长。
2.5鼓风机控制系统的实际应用
提供稳定的空气保障给污泥处理系统，即鼓风机控制系统的运用，可将溶解氧的测试仪器、悬浮物浓度感应计安装在污泥的曝气池中，对污泥处理期间的能源损耗具有很大的节约意义，同时还能有效增强处理设备分解细菌的能力，更能保障处理设备运行的可靠性。将悬浮物浓度的测量值作为理论依据，对曝气池中的污泥浓度进行分析，以优化处理工艺流程，将曝气池中的处理效率提升。
3自动控制系统运用过程中存在的主要问题及其解决措施研究
3.1问题
⑴在污水处理中，使用的自动化仪表、检测阀门等的精度都不是很高，同时实用性也不高，以致在具体生产管理期间无法将其应有的功能充分发挥出来，甚至还会造成污水处理质量不符合标准的现象，从而保护不了环境。
⑵在一些污水处理厂中，选择pH值和氧化还原电位作为检测和调节曝气池中的曝气量的参数指标，控制污水处理后出水水质。但假设特征点识别不成功，污水处理自控系统也会根据时间监控工艺流程。
⑶自动控制系统中的大部分设备都直接关系到IT、Computer Technology和软件技术，因此很难进行维护和维修，假设后备技术力量不够强，则预期标准不能得以实现。
3.2措施
⑴在自控系统设计期间，应激励处理厂有关技术人员积极参与设计。假设相关技术人员能够积极主动参与到自控系统的设计、安装和调试中来，并科学地分析自控系统的功能，在以后的维护、维修和升级期间就不会感到无所适从。除此之外，转变相关管理者的管理观念，改变其完全依赖自控系统的行为，在一定条件下尽量减少对信号回路的运用，减少对继电器以及就地控制柜的运用。
⑵对有关人员的技能进行定期培训，增强其在IT、Computer Technology和软件技术方面的操作能力，促使其能在第一时间发现及有效应对自控系统运行中的问题，以增强自控系统的实用性。
⑶假设污水处理厂具备充足的人员，则应对工程师站和中控操作室的人员结构，进行科学地调整，适当增加人员，采取轮班工作方式，保证人员的休息时间充足，同时，促进自动控制系统能够全面、高效的应用在污水处理中。
结束语
总而言之，污水处理厂正常运行时，污水处理厂自动化控制系统的质量对污水处理效果有着直接的影响，污水厂水处理自动化控制系统拥有完善的管理功能，优良运行效果，科学的管理过程，具备可靠性、稳定性、扩展性、开放性以及实用性强的特点，因此被广泛的运用于污水处理厂的污水处理工作中。
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