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摘要：在部分高层建筑给排水施工以及管道安装环节，存在一定的施工问题没有得到有效解决，对建筑业主的日常生活造成影响。本文对高层建筑给排水施工及管道安装技术开展实例研究，重点分析技术施工难点与特点，明确阐述各项技术施工要点，为高层建筑工程施工开展提供技术参考。
关键词：高层建筑；给排水施工；管道安装
一、高层建筑给排水施工存在的问题
1.1施工材料质量
施工单位在开展给排水施工的过程中，为获得更高的经济效益，一般会选择质量相对较差的施工材料，该类材料可能并不能满足施工单位建设发展的需要，其性能等不能达到相关标准，导致在实际应用过程中出现问题。需要注意的是高层建筑给排水施工是一项相对较大的工程，在施工材料不合理的情况下，给排水施工过程中很容易出现渗漏等问题，影响工程的最终质量。在给排水工程实际投入使用后也会产生许多问题，导致系统维护花费较多费用。
1.2数据计算规范性不
给排水工程施工过程中，为保证工程质量，必须加强对给排水系统建设的重视。在高层建筑计算的数据基数的基础上开展计算工作。受到数据基数以及计算要求准确性的影响，数据计算过程中不可避免地会出现一系列问题，导致施工过程中出现偏差。当该类偏差扩大到一定范围时，施工过程中就有可能出现技术错误，导致最终管道和相关零器件安装的角度和位置等出现问题，影响给排水工程的最终质量。
1.3施工过程的规范性不
给排水施工过程中，受到其本身施工建设复杂性以及技术操作难度等的影响，施工过程中采取的各项措施等可能会存在一定的问题。同时给排水工程施工开展过程中，施工人员的工作素质和专业素养等也存在一定的差异，特别是在部分对给排水工程质量要求相对较高的工程建设环节中，施工人员的工作能力不足，其施工过程中并不能及时解决相关问题，导致最终工程施工的质量等受到影响。加上给排水工程建设过程中的监理工作开展并不及时，施工工作更多由施工人员自觉完成，这也会导致施工工作出现诸多问题，影响工程建设的最终质量，导致给排水工程出现许多质量通病，在系统投入使用后，很可能出现渗水、滴漏等现象。
二、高层建筑给排水施工和管道安装
2.1高层建筑给排水施工
预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性；（2）分区施工。针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量；（3）样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。
2.2管道安装
给排水管道安装施工过程中的主要技术要求有：（1）给水管道安装之前先检查支架安装的标高、坡度及坡向是否符合要求；（2）给水管道穿墙、楼板、基础及屋面需加设套管，套管内不得有接口，管道和套管之间用不燃材料填塞密实，穿屋面的管道设置防水层和防水帽；（3）在安装工作结束之后，应该依据表格内容及时完善数据资料填写，加强隐蔽工程的验收工作；（4）管道连接时，不得用管道加热或加偏垫等方法来消除偏差，更不能强力对口；（5）管道焊接时，保证直管段焊缝环与环的间距不小于100mm，焊缝与弯头之间的距离也不得小于100mm，并且这个距离不得小于管道的外直径；（6）管道的支吊架安装应平整牢固。
三、管道安装施工技术应用要点
3.1给排水管道安装施工技术
在我国建筑行业发展过程中，随着各类新型管道材料的陆续问世，在高层建筑工程中普遍选择使用双臂内螺旋管以及PP—R管，这类新型管材的性能质量较为优异、且管道安装工序流程更为简略。
在使用双臂内螺旋管时，施工人员应在地基开槽作业结束后及时开展密实处理作业，并将管顶覆土厚度控制在70cm以上；当双臂内螺旋管需穿越各类障碍物时，施工人员可选择针对性制作保护套管，降低外界因素对双臂内螺旋管的影响系数；在下管环节，应严格遵循“自低至高”施工原则，将承插口管沿顺水流方向进行插入，同时保障断面结构的垂直平整；将管道沿轴线逐节插入承口内，禁止开展强行推顶管道插口作业；优先采取柔性连接法，对管道排与检查井进行连接；依次开展管道闭气与闭水试验；在必要情况下，施工人员应采取相应防漂浮措施，避免管道出现位移、漂浮等施工问题。
在使用PP—R管时，提前对管道以及各类附件开展全面性清理作业，及时将管道结构上所附着的锈迹、油污与灰尘清除干净。随后施工人员将管道以适当方式插入热套管内，对管件进行预热，当管件温度抵达一定数值后，及时将管道取出、插入预留洞口内。而在出现管道温度过高施工问题时，应及时采取冷却措施，并对管道温度进行实时观测。
在给水管道安装作业结束后，应及时对施工成果开展工程质量检测工作，确保所安装管道以及阀门等配套装置的施工参数完全符合工程设计要求。随后对建筑给排水管道各处开口处进行封闭，按管道分布水平高度，自低至高顺序开展注水、放气作业。在给水管道试压环节中出现各类异常施工现象时，应及时中断管道试压作业、进行排水，分析问题成因，直至问题解决后重复开展管道试压作业。
3.2给排水管道连接施工技术
在应用法兰管道连接技术时，应确保同类管道所配置法兰螺栓附件规格型号、尺寸长度以及安装方向保持一致，且法兰螺栓露出螺母部分与螺栓直径数值二者的比例应保持为1：2；在法兰焊接作业环节，禁止直接将法兰附件在弯头等区域中进行焊接，而是应将法兰附件与适当长度的直管进行焊接；施工人员严格控制法兰附件与所连管道之间的水平度，确保法兰与管道处于自然吻合状态；当法兰附件在支管上进行焊接时，应将法兰附件与相邻给排水主管外壁结构之间的间隔距离保持在10cm以上。在法兰附件被焊接在过墙管时，应将法兰附件与周边建筑墙体墙面结构二者的间隔距离控制在20cm以上。
在管道焊接环节，施工人员应根据所采用焊接加工工艺而针对性开展管道预处理作业。例如在开展管道气割加工作业时，应提前对管道坡口处表面结构所分布、残留的毛刺、氧化物进行清除，随后开展管道打磨作业；将管道焊接错口偏差数值控制在合理范围以内。以某工程为例，要求将错口偏差数值控制在2mm以内，且低于管壁厚度数值的20%；当管道焊口存在明显烧伤、夹渣、结瘤等质量问题时，需要重复开展管道焊接作业，直至管道焊肉光滑饱满。
结语：
高层建筑给排水的质量直接影响着人们的日常生活和工作，在实际建设之中，我们必须提高对其的重视，积累经验，研究新的工艺和技术，以促进高层建筑给排水工程质量的不断提高，提高建筑的舒适度。
参考文献：
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