中铁十四局建筑工程有限公司 济南市 250014
摘要：介绍北皋埠项目中的混凝土JC外墙保温一体板的施工技术总结，结合所遇到的工程实例，浅谈北皋埠项目中混凝土外墙保温一体板施工具体解决办法。涉及本工程概况、JC保温一体板简介、JC一体板的施工流程、施工要点、质量验收等，分析在本工程中JC保温一体板的施工技术与作用。
关键词：JC保温一体板、材料要求、施工流程、施工要点、验收
1.工程概况
本工程是山东章丘枣园街道办事处城边村改造项目二期北皋埠安置房建设项目，项目总占地面积6.5万平米，总建筑面积15.8万平米，共15个建筑单体，1#~12#住宅楼（含4栋18层，8栋11层），车库为地下一层整体车库。本工程结构形式为筏板基础，剪力墙结构。依据山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007，外墙保温钢筋混凝土墙体设计采用钢筋混凝土JC-1保温外模板（钢筋混凝土基层墙体+3mm厚内防护层+57mm厚SEPS板+20厚外防护层+25厚找平砂浆+5厚抹面砂浆)，非承重外墙采用自保温砌块，厚度280mm，燃烧性能为A级，内墙填充墙厚度为200及100(120)厚加气混凝土砌块。
复合模板现浇混凝土自保温系统是以JC复合保温板为外模板，内侧浇注混凝土，外侧做找平砂浆抹面层、抗裂层及饰面层，通过连接件将JC保温板与混凝土牢固连接在一起而形成的集保温与结构于一体，满足现行建筑节能设计标准要求的保温系统。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土工程。
复合模板由外砂浆层、粘结层、保温板、内砂浆层、热镀锌电焊网、专用锚栓构成，按外防护砂浆层厚度分为JC-1和JC-2型两种保温板，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性，在越来越多的建筑中得到应用。
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2.材料要求
（1）JC保温板的外观质量要求，产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
（2）JC保温板性能指标。
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（3）JC保温板的尺寸允许偏差。
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3.施工工法
3.1施工技术要求
1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。
2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施；在平整干燥的场地，最高不超20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。
3）砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。
4）外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
3.2施工工艺流程及施工方法
1）施工工艺流程：
JC保温板预排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→立JC保温板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主次楞拆除→分隔缝→拼缝及阴阳角处抗裂处理→找平砂浆或找平浆料施工→抹面砂浆施工→饰面层施工。
2)施工工法
(1)外模板排版
外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
a）尽量采用大规格整板，减少拼接。外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接 ，可以只进行横向拼接。一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。条件允许可由厂家加工好运至现场。
b）考虑施工难度，外模板不易采用小规格尺寸。外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在板上开孔、打洞和固定物体。外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
(2) 垫块绑扎
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同外模板接触的部位应采用圆盘。
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(3)安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在外模板中的设置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距外模板边缘不少于100mm为宜。连接件宜在外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。
(4)外模板吊装和固定
本工程外模板的尺寸采用 600×2900,外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，外模板砂浆厚度较大面应在下面。外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg,若通过人工安装外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的模板禁止承担施工荷载。
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(5)外模板的外支撑
外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。
(6)混凝土浇筑
外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
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(7)对拉螺栓孔的封堵
固定外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，又可以保证保温性能。
(8) 拼缝及阴阳角处抗裂处理
外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
3.3梁、板部位施工方法
3.3.1 施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。
3.3.2施工方法
(1)支撑木方
楼板的支撑木方宜为50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.
(2)铺设梁和楼板的外模板
外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝 外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1%-0.5%。
梁的外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。
(3)板缝封闭
板缝应用砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响外模板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。
(4)混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏外模板，影响外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
(5)拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
3.4其他注意事项
(1)施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
(2)对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
(3)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
(4)夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
(5)不得在复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
(6)裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
(7)拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
(8)应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。
4.施工操作要点
(1)确定排板方案:根据外墙尺寸确定排板方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格复合保温板。
(2)弹线:复合保温板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。
(3)JC保温板裁割:对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。
(4)安装连接件:在施工现场用手枪钻在复合保温板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个，安装孔距复合保温板应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。
(5)绑扎钢筋及垫块:外柱、墙、梁钢筋绑扎合格经验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块(3~ 4块)。
(6)立JC保温板:根据设计排板图方案安装JC保温板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。
(7)立内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，安装内侧竹(木)胶合模板。
(8)安装对拉螺栓:根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对杜蝶伦同里，用手伦位在保温板和内制模板机应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
(9)安装模板主大楞:立外墙内、外侧坚向(4mm x 70mm或50mm x80mm）次楞，横向安装水平向2根φ48x3. 5mm钢架管做为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。
(10)混凝土浇筑:混凝土浇筑时，JC保温板上口用金属保护罩遮盖。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
(11)内模板及主、次楞拆除:内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162和的规定执行。
(12)支模主楞所用钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13973中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压边及裂纹的钢管。支模次楞所用木材材质标准和树种应符合《木结构设计规范》CB50005和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的 规定;含水率不应大于20%。
（13）防火隔离带施工:系统防火隔离带按设计位置安装，隔离带要求符合《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289。
(14)分隔缝及分格缝设置: 分隔缝应在混凝土浇筑拆模完成后，用专用切割工具将JC保温板按节点要求切割，分隔缝宜宽为20，作背衬处理后用建筑密封胶密封。当建筑为涂料外饰面根据设计要求需做分格处理时，应按节点要求施工，分格缝宽宜为20m,建筑密封胶密封。
(15)拼缝及阴阳角处抗裂处理:复合保温板拼缝处、阴阳角相交处等部位，用抹面胶浆抹压补缝，铺设耐碱网布，加强抗裂措施处理。
(16)砌筑自保温砌块: 填充墙体自保温砌块施工按照省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同JC保温板外侧在同一垂直立面上。在自保温砌体与钢 筋混凝土交接部位用抹面砂浆压入耐碱网布。
(17)找平砂浆或找平浆料施工: JC保温板与自保温砌体外侧应整体分层抹压预拌找平砂浆或找平浆料，达到设计要求厚度，使外立面平整，符合验收要求。
(18)抹面动浆施工:找平层表面扶抹面砂浆， 将耐碱网布压入抹面砂浆，抹面砂浆总厚度为5mm。
(19)饰面层施工:涂料或面砖饰面层应按照 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求施工。
5.质量验收
5.1 一般规定
(1)JC保温板连接件数量及锚固位置。
(2)JC保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施。
(3)女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理
(4)JC保温板保温层厚度。
5.2 工程检验批的划分应符合下列规定:
(1)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞后的每1000㎡保温墙面面积划分为一个检验批，不足1000㎡也为一个检验批。
(2)主控项目应全部合格。
(3)一般项目应合格;当采用计数检验时，至少应有90%以上检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
(4)应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
5.3建筑节能分项工程质量判定:
(1)分项工程所含的检验批均应合格;
(2)分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
6.结束语
JC外墙保温一体板是一种较新型建筑材料,它相对于传统混凝土外墙浇筑完再贴保温板的施工方法，具有进度快、保温效果好、连接性能好、安全度高的特点，可满足墙体与节能一体化的要求,具有保温层与建筑物同寿命等特点，在以后的建筑施工发展中应用将更加广泛，希望本文对此类施工有一定的借鉴作用。
参考文献
[1]《JC保温板现浇混凝土复合保温系统》L15SJ186.
[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162.
[3]《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289.
[4]《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007.