泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术要点 秦广琦

发表时间:2020/5/20   来源:《基层建设》2019年第33期   作者:秦广琦 任明星
[导读] 摘要:旋挖成孔灌注桩因其施工效率高、地基适应性强,适用于粉质粘土、粘土、沙土、碎石及风化程度较高的岩层中,但在淤泥质粘土、人工填土、液化土等软土或地下水丰富地区,因旋挖成孔后易出现塌孔、串孔、缩径、桩底沉渣厚而导致桩身完整性和灌注质量差的问题,使其在地基承载力差地层中的推广应用遇到了较大阻力。
        无锡安丰基础工程有限公司  江苏无锡  214000
        摘要:旋挖成孔灌注桩因其施工效率高、地基适应性强,适用于粉质粘土、粘土、沙土、碎石及风化程度较高的岩层中,但在淤泥质粘土、人工填土、液化土等软土或地下水丰富地区,因旋挖成孔后易出现塌孔、串孔、缩径、桩底沉渣厚而导致桩身完整性和灌注质量差的问题,使其在地基承载力差地层中的推广应用遇到了较大阻力。为保证软弱地层地区工程桩的施工质量,常采用泥浆护壁成孔工艺施工成桩。本文就泥浆护壁成孔灌注桩的应用和施工质量控制展开论述。
        关键词:泥浆护壁成孔灌注桩;泥浆制备;质量控制
        引言
        泥浆护壁成孔灌注桩成孔直径大、孔深较深,适用于黏性土、砂土、软质岩层等地下水位较高的软、硬土层。其施工过程较其他水下成孔浇筑混凝土工艺方便,且施工效率高、成桩质量可靠,工程造价性价比高。根据成孔方式的不同,主要分为回旋钻孔、潜水钻孔、冲击钻孔和旋挖钻孔泥浆护壁灌注桩。基本施工工艺为:测量定位、泥浆制备、埋设护筒、装机就位、钻孔、泥浆循环、清孔、调放钢筋笼、二次清孔、灌注混凝土。
        受软弱地质条件影响,泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中仍会出现孔壁坍塌、缩颈、孔底沉渣较厚致使桩承载力不够、桩身夹泥形成断桩、废桩的情况。因此施工过程中,务必对施工工序采取严格的质量控制措施,以保证成桩质量。
        一、项目概况
        国际会展中心7号地块项目位于某市西南部,南距滇池200m,北距环湖东路1000m。项目地块原为农田,地形平坦,属于滇池盆地湖沼相沉积平原地貌。地表大多为耕地,灌溉沟渠纵横,地块北侧新近堆积杂填土厚度约1.0~4.0m,地块南侧较低,与地下水位齐平。项目拟建建筑物31栋,结构形式为钢筋混凝土结构,地基基础设计等级为乙级。
        二、泥浆护壁旋挖成孔灌注桩技术概述
        泥浆护壁旋挖成孔灌注桩是当前的项目中应用极为广泛的一种技术,也可以叫做是桩基应用技术。泥浆护壁旋挖成孔灌注桩是整个桥梁的承重结构形式,对于提升工程的整体承载性能产生直接的影响。与其他的桩基施工技术来说,泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术所建设完成的桩基结构具备较高的抗震性能,且不会产生比较严重的噪音污染问题。泥浆护壁旋挖成孔灌注桩属于隐蔽性的工程,所以对于整个施工环节的安全性要求比较高。根据护壁结构形式,通常可以分成全套管、泥浆护壁的施工方式。因为泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术具备较高的优势,所以被大量的应用到桥梁等项目中。
        三、施工项目中泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺的运用
        1.准备工作
        施工准备工作主要包含如下的几个方面:首先要做好现场的勘察与清理操作。在施工现场进行实地的勘察之后,要按照设计方案来明确具体的泥浆护壁旋挖成孔施工位置,然后进行现场的清理施工,保证施工位置上不能存在影响质量的任何杂物,且要保证泥浆护壁旋挖成孔施工的精度和质量;其次是进行测量放线施工。按照设计方案要进行测量放线,确保桩体的位置精度达标。在位置确定之后,要进行反复测量确认;最后是检测工作,保证各项数据达到设计要求。
        2.泥浆护壁旋挖成孔
        泥浆护壁旋挖成孔是泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工的关鍵性环节,所以泥浆护壁旋挖成孔施工的质量也会影响最终工程质量水平。因此,应该加强泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工阶段的质量控制,要明确泥浆护壁旋挖成孔施工位置,且需要达到护筒安装的标准要求。泥浆护壁旋挖成孔施工阶段,要随时了解泥浆护壁旋挖成孔实际情况,如果存在孔位偏斜问题,要进行设备的调整,以保证位置精度达标。泥浆护壁旋挖成孔施工阶段,极易存在地层稳定性较差而导致坍塌的问题,此时要停止钻进施工,并且及时寻找相应的应对措施。此外,对于漏水风险来说,一旦存在,就需要立即停止施工,并且要提升护筒质量水平,及时总结漏水原因,提高质量水平。
        3.成孔与清孔
        泥浆护壁旋挖成孔施工结束之后,要进行成孔质量的检测,保证周边结构稳定性符合标准,且不能有缩径、塌孔等缺陷。在成孔质量合格后,应该开展清孔施工,保证内部不会存在任何杂物而影响工程质量。泥浆制备过程中,首先应该合理的确定泥浆池尺寸和容量,这些都是需要按照泥浆护壁旋挖成孔具体情况确定。一般来说,泥浆可以应用原土造浆,但是为了保证工程质量,需要选择优质泥土。导管沉防、钢筋笼吊装阶段,由于重力的影响而存在原土泥浆沉渣从悬浮下降的情况,最终沉入底部。目前应用比较普遍的清理措施就是捞浆筒清孔,向孔内通入流速较快的泥浆材料,然后清理杂质,给后续的灌注施工提供基础条件。
        4.钢筋笼制作与安装
        钢筋笼制作开始前,首先工程人员应该检测材料的质量,保证其符合工程的质量标准,确保在性能达标的基础上才能开始后续施工;其次工程人员要按照设计图纸来制作钢筋笼,不能随意更改设计方案,防止给工程质量造成不利的影响;再次,钢筋笼制作环节,工程人员应该选择整根钢筋作为主筋,如果由于特殊条件导致不得不进行钢筋焊接,应该切实提升焊接质量,防止在施工阶段存在弯曲或者断裂等问题;第四,工程人员要应用专业的探孔器来进行孔洞检测,保证钢筋笼的所有焊接位置全部进行复查审核合格,主要是有不合格的部分,应该立即进行排查和处理,也应立即停止安装施工,确保全部达到标准的要求之后方能进行后续的安装施工。


        四、质量控制措施
        1.定位测量控制
        场地平整完成后,每颗桩直接引用控制点,采用独立的方式进行测量定位,不能利用已完成的桩位点定位。定位点一般采用短钢筋头打入地下,做好标识,并避免施工作业人员或设备对定位点造成损害或移动。定位完成后需尽快进行下道工序,若间隔时间过长,在开始下到工序前应进行复查,一般当天施工的桩位当天放线定位。
        2.护筒埋设质量控制
        护筒的主要作用是支撑孔口一定范围内的土体,对桩机钻头进行定位、导向,并防止孔口周围渣土(石)落入孔内。使用的护筒应坚固、耐用、不易变形,一般采用钢制护筒。护筒埋设时根据定位点、护筒直径(护筒内径应比钻头大10~20cm)以及埋设深度,对护筒的埋设区域进行挖深,开挖范围比护筒直径大0.5~1.0m。护筒底一般低于施工最低水位0.1m~0.3m。
        3.泥浆制备质量控制
        泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压与孔壁压力,以确保孔壁的稳定。在钻孔灌注桩施工中,泥浆不仅起到护壁作用,还起到清孔、排渣作用。泥浆制作应采用粘性土,在有膨胀土的地区最好采用膨胀土,以便在钻孔的过程中容易在孔壁形成泥浆膜。根據钻到不同地层的地质情况,适时调整泥浆指标,并做好施工记录。定期对泥浆池、循环沟进行疏通,确保泥浆循环畅通。二次清孔时,泥浆比重应维持在1.25左右,浇筑混凝土前,进行泥浆置换处理,将泥浆比重控制在1.15左右。
        4.成孔质量控制
        桩机钻进成孔前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保桩机安放到位、机身平稳。桩机就位时确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于10mm。在钻孔过程中,保持钻杆垂直,严格控制钻进速度,钻进过快,泥浆孔壁成膜跟不上,容易损害已成膜部分的孔壁。钻孔过程中不宜中途停钻,因特殊原因必须停钻时,钻头应提升至孔外,且泥浆循环不能停止,以避免泥浆沉淀造成塌孔。若在钻孔过程中发现塌孔或孔身倾斜,应采用粘土将钻孔回填,回填厚度应高出塌孔部位3m~5m。回填后待回填土沉淀6~12小时后才可继续钻进。
        5.清孔质量控制
        当灌注桩成孔至设计标高时,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,检测孔底沉渣厚度小于规范要求时(端承桩≤50mm,摩擦桩≤300mm,摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm。),立即吊放安装钢筋笼。在钻头提出孔口后,采用测绳测量孔深,通过钻机记录深度和测绳测量深度即可计算孔底成渣厚度。若沉渣厚度超出规范要求,应从新下钻清孔。使用测绳时,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿,重新标定长度,并在使用中经常复核。在钢筋笼调放和导管下放完成,准备浇筑混凝土前,应进行二次清孔,二次清孔主要采用低浓度比重的泥浆置换孔内高浓度比重泥浆。二次清孔完成后,应确保孔底500cm范围内的泥浆比重小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。清孔完成后应及时进行混凝土浇筑,避免出现塌孔、缩颈等现象。
        6.混凝土灌注质量控制
        成孔灌注桩浇筑混凝土均采用水下混凝土。浇筑导管应接头严密,无漏浆、漏水现象,浇筑时置于孔中央,导管底部距孔底300mm~500mm。为避免混凝土出现离析、导管底部流淌慢等情况,应对混凝土质量进行控制。具体控制指标为:通过试验确定配合比,前期坍落度宜为180mm~220mm,含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应小于40mm。第一批混凝土灌注量应根据桩径、导管埋入深度、导管长度计算确定方量,浇筑首批混凝土时应连续进行,不能有停顿,并保证导管底端有0.8m~1.3m埋入混凝土中。
        7.工序衔接控制
        由于泥浆成膜不能长期稳定,泥浆在孔内停滞时间过长会造成土颗粒沉淀、改变泥浆配比,致使孔壁两侧的压力失衡,易造成塌孔、缩颈、孔底沉渣过厚等现象。因此,在整个施工过程中应将各施工工序進行紧密衔接,保证各工序能连续进行,尽量避免过程中的停顿。在施工过程中,应全程进行跟踪记录,确保施工过程中出现异常情况时有据可行,做出准确的判断和处理,同时为后期桩基承载检测时提供选择依据,确保检测桩均为最不利桩,保证承载力检测的真实有效。
        结语:
        通过上述泥浆护壁成孔灌注桩质量控制措施的应用实施,某国际会展中心7号地块项目工程桩完工后,对抽取的150根工程桩采用声波透射法进行桩身完整性检测,桩身完整性为I类桩102根,占检测比例68.0%;完整性为II类桩48根,占检测比例32.0%;无III、IV类桩。1443根工程桩采用低应变法进行桩身完整性检测,桩身完整性为I类桩266根,占检测比例18.4%;完整性为II类桩1177根,占检测比例81.6%;无III、IV类桩。由于地质条件的复杂性和不可复制性,以及地质勘察的局限性,在施工过程应深度理解桩身垂直度控制原理、泥浆护壁原理、水下混凝土浇筑原理,根据水文地质情况及施工过程中出现的情况,对控制参数在合理范围内进行适当调整,以确保泥浆护壁成孔灌注桩的桩身质量。
        参考文献
        [1]葛建军.试析建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术[J].建材与装饰,2018(5).
        [2]卢建松.公路桥梁施工中钻孔灌注桩的质量控制[J].交通世界,2017(29):122-123.
        [3]王彦龙.浅淡泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术[J].中国高新技术企业,2017(8):171-172.
        [4]胡辉.建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术[J].江西建材,2017(24):65-65.
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: