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摘要：就我国目前的社会经济发展形势而言，建筑行业属于我国经济支柱行业之一，在当前行业中，小型混凝土预制构件属于各建设项目必不可少的建筑材料，因此，其质量问题受到业界的广泛关注，下面的文章就以工程实例为阐述起点，进而详细介绍建厂细节与人员配置，以及机具装配和投入，并针对小型混凝土预制构件的施工流程和质量控制侧重点进行探讨分析与实践，希望能得到业界人士的指导。
关键词：小型混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制
引 言：
在一项公路建设中，需要使用多种小型混凝土预制构件，主要包括：路缘石、拱形骨架护坡、排水沟板、等等，进行综合统计后，需用13724立方的 C25混凝土材料，各种预制构件的综合数量为869141块，按计划需要制造时间为一年，怎样才能在计划时间内，高质高效完成所有混凝土预制构件的制造施工任务，切实保证整个生产过程都达到标准化制造施工，是厂站筹建者必须慎重考虑的问题，除此之外，建厂、施工机械设备、人工等各方面的资金成本，以及各种混凝土预制构件的施工流程、工艺与质量控制也是厂站筹建者必须提前认真考虑规划的。
1、建厂简述
小型混凝土预制构件厂首先要以工厂化、科学化和专业化为基本要求进行建设，经过合理规划后，厂站的基本情况如下：厂区面积在三十亩左右，围墙形式是砌砖与铁艺栅栏相结合，大门处设有门岗，安装的是电动伸缩门，厂区地面用c20混凝土做硬化处理，场内根据功能的不同，规划成生活区、模具清洗存放区、砂石料存储区、混凝土拌和及浇筑区、养护区、成品存放区，其中模具清洗、混凝土浇筑和养护三个区域，全部建设成为彩钢棚全封闭车间，此外，厂区里还建有道路，给排水和照明以及供电等硬件系统设施。
2、人员与机械设备的配置
厂站在人员与机械设备配置方面，根据施工任务与各种预制构件的施工需要所制定，具体情况如下：厂长、安全员、质检员、技术员、电工各一人，试验员、养护工、司炉工以及操作手各两人 ，搬运工和打包工各八人，模板工和混凝土工各十人，普通工人四名，拆模工七名；在机械设备方面，完全实现了智能化和机械化，HZS50 型拌和机、 自动布料机、30装载机、4T 锅炉、2T叉车与打包机各一台变频控制式振捣台、自动控温系统和自动喷淋系统各一套。
3、预制件生产流程
3.1 模具的选择
模具在预制件生产中有非常重要的作用，为了确保模具具有较长的使用寿命和良好的使用效果，所选的模具材质为聚乙烯塑料，模具壁厚5 mm，加筋肋厚3.5 mm，肋间距6 cm ，这种规格的模具可以保证最低使用四十五次不会出现变形情况。
3.2 模具清洗
预制件脱模后，如果模具上有遗留残渣，在二次使用时，会导致预制件外观缺陷，为了解决这一问题，厂站做了相关实验，应用新型清洗方法的效果较为良好，具体方式是：清洗区建有四个清洗池，一池中是含有15~20%的稀释草酸溶液，二池是含有10~15%的稀释盐酸溶液，三池是清水，四池是含有4%的皂粉溶液，模具在一池浸泡5~10分钟，二池刷洗干净，三池清洗，四池漂洗，然后晾干，经过漂洗的模具，会因为皂粉的附着而变得光滑，不仅有利于预制件脱模，还可以提高其外观质量。
3.3 混凝土拌和
混凝土是预制件的主要材料，为了确保质量，必须严格控制其拌和过程，HZS50型拌和机的配置相当精良，有自动记录等功能，C25混凝土所用各种原材料的规格与配比完全符合其要求标准，水灰比与坍落度也在合理范围内，搅拌时间最少两分钟。
3.4 混凝土浇筑、振捣
混凝土浇筑环节，在特定区域内进行，接料与布料都是机械进行，找平则有人工配合，生产效率与全人工相比有显著提高，也大幅度消减了作业人员的工作强度。而振捣作业使用的是2.2 kW 变频控制式振捣台，机械在防止混凝土内部气泡和增加混凝土强度方面发挥了极大作用，同时，也充分实现了外观质量的提升，在不断的摸索中，也全面掌握了各种预制件的最佳振捣时间，经过适当振捣后，再进行人工细致收面。
3.5 预制件养护
养护作业与预制件质量有很大关联，预制件浇筑结束运至养护车间，还要进行二次细致收面，而后开始养护，选择的是自动控温蒸汽养护与自动喷淋相结合的养护方式，蒸汽养护由专业人员操控相应的电脑系统进行，具体地说，共分为四个步骤，分别是静置、升温以及恒温和降温，针对水泥的水化热反应，预制件浇筑完成四小时之内属于静置阶段，四小时之后，每小时的升温速度不宜超过8℃，在温度为 60℃、湿度在90%～95% 时，即转换为恒温养护，八小时后试压同过程试件，如果强度达标，则以每小时不超过8℃的速度进行降温，结束蒸汽养护，在车间与室外温差在15℃时进行脱模作业。假如是在夏季生产，就要合理安排生产时间，混凝土浇筑最宜选在下午，晚上开始蒸汽养护，与以上不同的是，在升温至 40℃的时候进行恒温养护，三小时后降温，其他都与上相同，室内外温度无明显差异时，预制件进行自动喷淋养护，试压同过程试件，强度达标后进行拆模作业。
3.6 预制件脱模、检查
预制件的脱模作业需要人工进行，将预制件置放在托架上，为了防止模具或者预制件在脱模过程中损毁，脱模工要用橡胶锤以适当的力度敲打预制件四边，直至预制件自行脱落。
3.7 预制件打包、存放
完成脱模作业后需要将验收过关的预制件进行打包存放，为了避免预制件受损，打包时需要用3 mm厚泡沫纸在预制件之间逐层隔离铺设。最后是入库分类存放，这一环节要对打包好的预制件进行合格证粘贴，，合格证上必须注明预制件的所有信息。
4、质量控制侧重点
①各混凝土原材料进场前必须进行自检和抽检，质量不达标者免进。②严格控制混凝土拌合的全过程，确保完全符合相关要求。
③模具生产单位必须具备相关资质以及相应的生产能力，经过全面严格检查验收后，模具才能投入使用。
④洗液试配过关后才能入池使用，以试生产的方式制定出最为合理高效的各种洗液浓度和浸泡清洗时间，模具经过有效清洗，不晾干不允许投入下次使用。
⑤进行预制件振捣作业时，在经过充分实验后，针对预制件的实际情况明确最为适当的振捣频率和振捣时间，为预制件的实际质量和外观质量提供保障。
⑥进行预制件蒸汽养护时，严格遵循养护流程和方式，针对各阶段温度和湿度变化进行有效控制，以防温度与湿度控制不到位形成预制件质量问题。
⑦完成蒸汽养护，必须进行同过程试件试压，预制件强度过关后，才能进行脱模，防止强度不达标造成预制件损坏。
⑧预制件前期制作环节有效完成后，还要注意脱模和打包以及入库环节的操作力度与方式，以免使用蛮力或者生搬硬撬致使预制件受损。
⑨预制件的打包和存放除了严格按照上述要求进行外，还要注意每捆预制件之间要有一定的间距，防止堆放太近，在后期使用时因为不便转运出现碰撞损坏现象。
结束语
通过对各项建设工程的调查了解能够发现，小型混凝土预制构件在各种建设项目里的应用越来越广泛，为了实现小型混凝土预制构件的最佳使用效果，必须要在建设标准化场站的基础上，加强对每一个环节的管理控制，并且在混凝土原材料配比、模具以及模具清洗液等方面，必须经过实验确定后，才能予以使用，确保各种预制件的整体质量合乎建设项目要求，实现施工工艺与质量控制的最佳效果。
参考文献
[1] 公路工程质量检验评定标准： JTGF 80/1 — 2017[S].
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范： GB 50204 — 2015[S].
[3] 混凝土质量控制标准： GB 50164 — 2011[S].
[4] 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程： CECS40 — 92[S].