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摘要：随着建筑的不断发展建筑的形式越来越多样化、现代化，不断的追求建筑的美学效果；铝单板的施工工艺在建筑外形装饰装修中应用越来越广泛，本文主要介绍建筑幕墙铝板的干挂骨架、龙骨、铝板安装工艺等进行干挂铝板技术应用。
关键词：铝板幕墙；主龙骨；次龙骨；钻孔；锚栓植入；后置埋件；技术应用等
1 工程概况
本文主要以售楼处建筑装饰幕墙为例，此售楼处高度:11.400米，地上2层，首层为玻璃幕墙，二层采用铝板建筑外墙装饰。建筑结构安全等级一级，幕墙结构构件安全一级，幕墙结构设计使用年限2年，建筑设计所采用的幕墙结构形式单铝板幕墙。主要涉及以下内容：一层120*60*4mm氟碳面层钢龙骨10+12A+10超白钢化玻璃幕墙，二层及以上位置60*120*4mm氟碳面层钢龙骨6+12A+6钢化玻璃幕墙，铝单板造型装饰及女儿墙压顶铝板，不锈钢饰面钢龙骨有框低弹性地弹门。
2 铝单板幕墙工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
1）外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程：搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→铝板调整处理→检验。
2）铝单板幕墙施工前要搭设双排脚手架，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度搭设施工双排脚手架体可以为铝板安装提供操作平台。架脚手架距墙面300mm为宜以方便工人施工，距离过大会造成人员坠落危险。
铝板施工质量要求较高，所以要根据布置好的测量点位测量定位特别是水平、垂直度，必须由基准轴线和水准点重新测量，并复核验证。按施工图纸确定幕墙定位线和分格线，然后依据图纸布线。使用全站仪向上引数条垂线，以确定暮墙转角位和立面尺寸。根据分割线确定后置埋件位置。放线后应及时校核。以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
2.2 埋件施工
埋件采用后置埋板化学植筋施工工艺，采用此种工艺的原因为埋板连接件在主体施工中预埋的难度大，且在安装和混凝土浇筑过程中极易造成偏位等问题发生，埋件主要起承重及定型作用，所以经过深化设计采用后植入化学锚栓以达到加固稳定的效果。
后置埋件施工工艺:测量放线→钻孔→清孔（循环三次）→置入植筋胶（2/3孔深）→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
2.2.1冲击钻孔
首先测量定位弹线确定钻孔点位，保证成孔后孔壁有足够的粗糙度而采用冲击钻成孔，钻孔孔径不得小于锚栓直径，本工程采用M12*160化学锚栓，螺杆钻孔直径14mm钻孔深度110mm。
2.2.2清孔
先用钢丝刷将孔壁浮尘刷落再用吹气筒将孔中残留的灰尘清除干净连续两遍直到清理干净为止。
2.2.3打入植筋胶
在清理干净的孔内缓慢匀速注入专业植筋胶，需要注意植筋胶注满孔内2/3孔深即可。
2.2.4安装锚栓
将化学锚栓塞入专用电钻头内顺时针旋转进入孔内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻(钻速约250~ 750r/min),推动锚栓进入孔内至孔底，螺杆旋入孔中后植筋胶会充满整个孔洞螺杆锚栓预埋部位充分与植筋胶解除粘黏住待养护周期达到后形成一个牢固的整体。
2.2.5胶凝固化
旋入孔内之后，马上复核其安装尺寸并微调螺杆，在凝胶时间内不得拆卸安装工具不得触动螺杆凝胶时间过后可拆掉安装工具。
2.3 墙体埋件施工
2.3.1后置埋板
后置埋板固定后整体焊接，其主要的施工形式是主体框架结构内钻孔，植入化学锚栓带锚栓完全凝固成型后焊接连接件，埋板采用200*200*8mm厚的后置埋板配4-M12*160化学锚栓，并焊接120*60*4mm的钢管（表面油漆处理）固定竖向龙骨。
2.3.2连接件焊接
连接件主要起到固定竖向龙骨承载龙骨骨架、铝板的作用，是连接主体与挂件的关键部位，所以在连接件焊接过程中要特别注意焊接的质量。根据图纸要求连接件采用的材料为长度200mm，规格120*60*4mm的短钢管，四面满焊形成一个整体焊件，每个连接件的间距1.8m宽度，每排处于同一水平高度。
2.4 幕墙骨架型材安装
2.4.1幕墙龙骨材质要求
型钢竖向龙骨下料尺寸允许偏差为±0.5mm;横梁(次龙骨)的允许偏差为±0.5mm;主次龙骨的尺寸要满足图纸设计120*60*4mm。主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，次龙骨按定尺定货以避免材料浪费。铝板型材应符合国家现行标准铝合金结构设计规范有关高精级的规定。采用的型钢钢材要符合钢结构设计规范中的要求；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准铝合金建筑型材及建筑幕墙规范要求。
2.4.2竖向龙骨安装
⑴龙骨安装前外墙保温施工应完毕后方可进行，以确保外墙保温的工序交接完成。采用与主体埋板焊接的形式固定，龙骨竖向排布间距1800mm，四面与连接件焊接形成一个整体，操作作业时至少2人工利用倒链配合提升稳定钢管以起到焊接固定。依据放线的具体位置进行施工，安装工作从底层开始逐层向上推移。
⑵安装前，首先要清理预理件，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣杂物清除干净，避免留有杂物影响焊接质量，从而造成质量验收不合格及后续质量问题的发生。
⑶将竖向龙骨立柱与连接件连接，并进行调整和固定主要采用焊接的形式。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，整框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。竖向龙骨与连接件要用焊接连接，焊接四面满焊同时要保证足够强度焊接完成后检查焊接的成型质量，有无漏焊缺焊等及时检查修补。为防止电位差腐蚀在龙骨两端设置电位差平衡装置。单排竖向龙骨安装完后，进行上一排竖龙骨的安装。在竖龙骨的安装过程中，应随时检查竖龙骨的中心线整齐度。如有偏差，应立即纠正。坚龙骨的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。坚框安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于5mm，整体竖向龙骨安装调整固定后就可以安装横梁。
2.4.3横梁安装
（1）对照施工图纸检查框架主龙骨尺寸及加工位置是否正确。
（2）将次龙骨固定在主龙骨上.横梁竖框之间采用焊接进行连接。
（3）横梁的间距为900mm，与竖向龙骨呈垂直形式布置。调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差小于等于≯5mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度<35m时)≯5mm,(当一幅幕墙宽度>35m时)≯7mm,同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正，固定使其符合质量要求。安装完毕后进行隐藏工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过质检部门及监理检查签字后方可进行下道工序的操作。
2.4.4避雷安装
（1）闭环间垂直距离不应大于12m, 均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连接。
（2）幕墙防侧雷的方法为: 暮墙位于均压环处的预理件的筋必须与均压环处梁的纵向钢筋连接，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。
（3）在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4）以上接地电阻均应小于4Ω。
3 单铝板安装
3.1 铝板支架安装
（1)铝板支架分为两种规格，一种是八字形，一种是一字型。两种支架均采用焊接与主体横梁（次龙骨）上，以起到承载铝板作用。
（2)首先根据图纸幕墙布置的排版图对铝板进行造型位置排布，然后根据排布图布置支架位置测量定位，从底部依次向上逐排施工从左向右依次为八字形支架、一字型支架，交错焊接。因为铝板造型为双拼棱锥型，支架的性质决定了其排布顺序。从上到下依八字形与一字型交替安装，避免出现同种支架并排影响安装。
（3）焊接形式八字形、一字型支架的焊接均采用单侧水平焊。
（4)铝单板为内凹多边菱形，整体呈三角形，铝板与支架之间用螺丝杆件连接固定，较长边对接八字形支架，较短边对接一字型支架，每个支架上有两个固定螺丝杆件的孔洞，安装过程中铝板之间采用螺丝杆对穿，螺杆尾端向下从上下向上穿入固定孔，旋入螺母拧紧为保证铝板和支架老顾稳定固采用旋入双螺母。根据支架的布置位置依次按顺序安装加固，安装过程中不断调整铝板之间的整体布局上下、左右间距均匀排列使铝板整齐美观，突出层次感。
4 结语
铝单板幕墙施工工艺是目前建筑室外装修施工一种新材料、新工艺，本文通过对本工程铝单板幕墙全过程施工工艺进行解析，质量和进度得以保证，取得了较好的效益，能够为后续工程施工不断的提供更为优质的技术支持。
参考文献
[1]《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）备案号J1595-2013,中华人民共和国住房和城乡建设部-实施.
[2]《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中华人民共和国国家标准；《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2）中华人民共和国国家标准；《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）中华人民共和国国家标准.