哈尔滨市溪慈装饰工程有限公司 150000
摘要:钻孔灌注桩是一种桩的基础形式,具有适应性强、成本低和施工便利的显著特点,在施工场地狭窄的环境下得到了广泛应用。由于钻孔灌注桩属于隐蔽性工程,单桩的承载力直接决定着施工质量,技术人员必须要加强钻孔灌注桩质量的控制,以此来有效降低事故发生的风险,为工程项目的顺利开展创造良好的条件。基于此,本文将探讨钻孔灌注桩的施工质量与对策,并简要阐述桩基质量检测技术,旨在为相关技术工作者提供有益借鉴。
关键词:钻孔灌注桩;质量控制;探讨
1引言
近年来,随着社会经济的快速发展和城镇化进程的逐步加快,建筑行业获得了显著发展成就,并且成为推动社会经济发展的重要力量。通常情况下,为了保证狭窄环境下工程项目的稳定性与可靠性,需要采取钻孔灌注桩的方式来增强地基的稳定性与安全性,在实际施工的过程中,技术工作者需要加强质量控制,有效预防断桩、结构不稳固等不良现象的产生,保障能够承受相应的载荷。
2钻孔灌注桩施工质量分析与控制对策
2.1 孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是影响承载力的关键因素,在实际施工的过程中,时常出现斜孔、弯曲状孔的不良问题,给工程项目的施工质量带来了极为严重的影响,主要原因主要表现在以下三个方面:其一,钻机安装的稳定性差,施工过程中钻机的不稳定,直接导致了钻杆的弯曲;其二,地面软弱,在地面硬度较差和软硬不均匀时,同样会导致钻机工作的稳定性差;其三,土层中存在大孤石、硬物等。针对上述情况,技术人员需要做好施工前的准备工作,务必将施工场地夯实平整,并把枕木均匀地接触地面;勘察施工场地的地质条件,若是不均匀的地质,需要采用自重大且钻杆刚度大的钻机,适当地减慢转速。
2.2 孔的深度
孔深同样是影响钻孔灌注桩承载力的关键性因素,测绳的误差、地层分布不均匀、桩端持力层顶面起伏较为严重,都会造成桩端入持力层深度不明确。通常情况施工人员采用的测绳,经过水泡之后会产生收缩现象,技术人员可以在施工场地设置长度来标记准绳,并注重测绳的核实工作,在遇见地层起伏变化大或者分布不均时,施工企业的各个部门要加大重视程度,认真检查地质状况是不是符合设计与施工要求,按照桩端持力层等高线图科学设计孔的深度,深入研究钻探资料和返浆状况,切实保障桩端入持力层的深度,从而达到设计要求。
2.3 孔径
在钻孔的过程中,一旦遇到淤泥质、流塑态的软弱土层时,钻孔就会出现缩颈现象,最终导致孔径不符合相应的要求,从而缩小桩的界面、大大降低承载力和抗压强度,与此同时,若是孔径不满足设计要求,就会直接导致钢筋笼没有保护层,削弱桩的抗压弯能力,影响着钻孔灌注桩的质量。在具体施工时,一旦发现钻具在上拉下放时感到受阻亦或是放钢筋笼困难,这时需要利用大一级钻头进行扫空,同时也可以采取解决孔斜的导正器方式,利用导正器上面的合金刀片,在起钻和钻进的过程中具有很大的扫孔效果,针对一些严重的情况,技术人员要尽可能地使用优质泥浆,提升泥浆的使用量和粘稠度,以此来保护好钻孔的内壁。
2.4 泥浆
泥浆的比重和粘度在很大程度上决定着钻孔灌注桩的承载力。
如果泥浆过稀,不利于形成护壁泥膜,即便形成也很容易脱落,大大降低了孔壁的安全性与稳定性,具有塌孔和缩颈的风险,影响桩端承载力的发挥;若是泥浆过稠,其中的含砂率比较高,而且孔壁会出现一层厚厚的泥皮,缩减了桩的直径,同时也降低了桩的侧摩擦力。在实际的施工过程中,技术人员必须要根据相关要求和规范严格控制泥浆的质量,深入勘查施工场地地下水位和地质状况,若是地下水位比较高,地质易坍塌,这时泥浆的粘度和比重要适当地增大,比重可以控制在1.1—1.2之间,粘度则为18—25s。待钻孔工作结束后,监理人员需要要求施工企业在进行一次清孔的过程中,不断地补充新鲜泥浆,从而将含沙量大和性能差的泥浆置换出来;在二次清孔时尽可能采取泵吸反循环的方式。待钻孔工作结束之后,监理人员需要对终孔进行检查和验收,切实保证孔深和孔径符合设计要求。
2.5 孔底沉渣
通常情况下,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不要高于100mm,而摩擦桩则为300mm。就实际施工过程而言,相当一部分桩的底部沉渣过厚,满足不了相应的规范与要求,塌孔、清孔时间不足和泥浆性能不高等因素是导致沉渣过厚的重要因素,最终导致柱底存在软弱隔层,大大降低了桩端的承载力。监理工作者必须深入研究施工场地的地质勘察报告,准确把握地质情况,监督施工企业根据相关要求埋设钢护筒,保障孔口顺利排水,有效避免钢筋笼和升降机偏斜,采用商品混凝土超高压灌浆措施,充分发挥砼巨大冲击力的优势,将孔底沉渣溅出,取得良好的孔底沉渣清除效果。
2.6 砼灌注
砼灌注是钻孔灌注桩施工过程的最后一个环节,监理人员需要重视下面几点问题:其一,必须要保障原材料符合设计和性能要求,粗骨科尺寸级配需要科学合理,而且材料需要二次复检才能投入使用;其二,配制的砼需要符合钻孔灌注桩的设计强度,必须要采用试验的方式确定混凝土的配合比;其三,重视混凝土搅拌的质量控制,有效提升施工人员的专业技能水平,定时检验搅拌室混凝土的坍落度,切实保障取样的真实性。
2.7 桩头质量
在钻孔灌注桩施工期间,若想保障桩头的质量,就需要合理控制最后一次灌注量,桩顶不能出现偏低的情况,在凿出浮浆高度之后要确保暴露的桩顶混凝土达到设计的强度值,也即是灌注混凝土的高度要超出桩顶标高。监理人员需要加大桩头质量的控制力度,严格控制成孔工艺,运用科学合理的水下混凝土灌注工艺,促使泥皮、钻渣被顶起到桩顶,从而在桩头形成比较厚的浮浆层,科学地确定超灌量,需要按照浮浆层厚度、施工地质状况来制定,一般情况下是0.5—1m的超灌高度。与此同时,清孔泥浆需要满足相关的要求,在灌注混凝土之前,需要进行孔底泥浆取样,通常情况下孔底0.5m区间内的泥浆比重需要≤1.25,粘度≤28s,尽可能地减少导管上下活动的次数,而且导管埋的深度为1-6m,这样才能确保工程质量安全。
3. 结论
在城镇化和工业化进程深入推进的今天,建筑行业是支撑经济发展的重要力量,钻孔灌注桩在建筑施工中扮演着十分重要的角色,建筑单位要加大钻孔灌注桩质量的控制力度,为工程项目的顺利开展奠定良好的基础,以此来推动建筑行业健康可持续发展。
参考文献:
[1]宋志恒.钻孔灌注桩质量通病成因及预防措施[J].工程建设与设计,2018(09):236-238.
[2]于忠泽,郭咏,宋剑.钻孔灌注桩基础施工质量监控要点分析[J].中国标准化,2018(04):77-79.