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摘要：随着社会的发展，经济的进步，各种金属的加工技术开始越来越多的投入到使用当中;特别近些年来，由于铝材的特殊性质，人们对铝材的应用也越来越多，这也促使铝加工技术开始进入了一个全新的时期，本研究将主要针对铝加工技术的祈究和发展趋势相关的问题做出简要的分析和探讨，希望本研究能够为铝加工行业发展提供帮助。
关键词：铝加工；加工技术；发展趋势
引言
社会的进步对各种资源的需求量也有着相应的提升，其中在铝资源的需求上也逐年增长，所以对铝加工技术的理论研究就有着实质性意义。铝作为是能够回收的可再利用的材料，在加工技术层面的进步就有着很大的意义，其能够对铝资源的充分利用有着支持作用，但在具体的发展过程中还有一些地方需要进一步的优化处理。
1我国铝加工行业优劣分析
从我国的铝产业的发展情况来看，其占有优势的同时也有着劣势存在，进入到新的发展阶段，铝加工建设的热潮已经涌起，在多次的改革之后我国的铝产业发展已经有着诸多的优势，这些优势主要体现在硬件升级有着比较显著的成效，一些比较先进的铝加工机械设备在铝产品的生产中有着实际的应用。还有就是外资和民营企业在铝加工产业的发展中占有重要主导地位，在结构状况上也相对比较合理化，并形成了一批产业链优化的企业集团等[1]。
在铝加工行业发展优势的另一面也存在着相应的劣势，主要体现在产业的集中度相对比较低，企业的平均规模也相应偏小，在铝型材和铸造行业体现的比较显著。还有就是铝加工的项目投资方面比较缺乏指导，存在着盲目投资的问题，企业在硬件设备上有着进步但在软件环境的重视度还有待加强，对高水平管理人才还比较强缺少。铝加工企业的对产品的研发实力较为薄弱，在产品的升级换代的技术支撑力量比较薄弱等。
2铝加工主要技术
为了达到不同产品的生产与应用需求，铝材料绝大部分被加工成各种形式的产品。现阶段，进行铝产品加工时，多采用铸造方法、塑性成型形方法以及深加工方法等。
2.1铸造方法
所谓铸造方法，指的是把达到相关铸造条件的液态金属材料，经由特定的转注工具，而将金属浇铸于特定大小与形状的模具之中，待金属冷却之后而获得所需的注锭。现阶段，进行铝材料铸造时，多采用金属模具铸造方法、砂磨具铸造方法、低压铸造方法以及加压铸造方法等。
2.2塑性成型方法
铝材料进行塑性成形加工时，其是利用铝材料所具有的塑性，而将铝材料置于一定的温度环境中，并对其施加上相应的外应力，以抵消铝材料对发生形变所产生的抵抗，从而使铝材料形成一定的塑性变形，而获取特定形状的铝材制品。
2.2.1平辊轧制法
所谓平辊轧制方法，指的是采用未开槽的轧辊而生产加工铝制棒状材料的工艺，其又被称为无槽轧辊方法。采用此方法进行铝制品的加工，可以使轧辊的使用周期有所加长，且工艺简便，铝制品的产品缺陷相对较少，可用于生产热扎厚板、冷扎带卷以及铝箔卷等多种铝制产品。
2.2.2型辊轧制法
和平辊轧制法有所区别，行辊轧制法所用到的轧辊上刻蚀有一定的加槽。在采用此方法进行铝材料加工时，轧辊在不同部位的压下量值是具有一定差异的。所以，铝材料发生形变的情况将更加的复杂，和平滚扎制方法相比较而言，此方法所制得的铝制品有明显的不均匀形变，其可用于生产热扎板、花纹板以及异型管等多种铝制品。
2.2.3挤压法
挤压方法是把铝胚放置在特定的压筒内，经由挤压轴完成对铝材料的挤压工作，使铝材料产生塑性变形，并得到相应的铝制产品。我国铝制产品有很多是采用挤压工艺生产，其应用范围仅次于轧制工艺，可用于生产铝管、线材以及棒材等多种铝制产品。
2.2.4拉拔法
所谓拉拔法指的是通过对相应的金属坯料加以特定的外在压力，让金属坯料经过相应的模孔而得到和模孔大小以及形状均一致的铝制品。
采用此种成型加工方法，所制造的铝制品其尺寸、大小非常的精确，而且铝制品的表层较为光洁，拉拔用到的设备也较为简单，可用于生产铝制棒材、铝管以及线材等。
2.2.5锻造法
其是采用压力设备，经由压头对金属铸锭或是金属锻坯加以一定的外在压力，使铝金属发生一定的塑形形变而达到加工目的。采用锻造方法时，可通过自由锻造以及模锻造两种方式完成。
2.3深加工方法
所谓深加工方法，指的是把采用铸造方法或者采用塑性成型方法而制得的铝制产品，再进行更细化的表面处理、电加工或者其他加工的方法，进而得到铝制成品部件。
3铝加工技术研究进展
3.1铝加工技术的现状
（1）铝加工企业虽然数量较多，但是自主创新能力较差，生产技术相对落后。在激烈的市场竞争和国家发展战略的宏观调控下，企业近年来逐渐从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，为我国成为世界铝加工强国提供了发展机遇。近年来我国铝工业和有色金属工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。
（2）国内铝加工行业资源消耗严重，污染较大。一些铝加工企业不规范的生产方式，会对环境造成一定程度的污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。
（3）国内铝加工行业存在着产量增而不减、产能转而未移、产业调而难控的“三怪”现象。
（4）企业产品产业链短，市场竞争力不强，产品同质化严重。铝加工在建项目过多，产能过剩，行业竞争加剧，利润下降。技术水平低，研发实力弱，高端产品所占的比重少。
3.2铝加工技术的发展趋势
现阶段，铝制品的应用范围不断扩大，正逐步朝着多样化以及精密化方向发展。整体来看，我国铝加工技术未来的发展方向表现为下列几点：
（1）铝加工产品面临重组，产能结构不断的优化。铝加工企业正加快企业合并、规模扩张以及落后产能淘汰的产业调整步伐，未来铝加工企业逐步的向大型化、集约化、专业化的方向发展，并重点建设具备世界先进技术水平的大型集团化铝加工企业。
（2）铝制产品的结构组成进一步的调节，高科技产品必将发展为未来铝加工的主要产品。铝加工企业正面临着产业调整与精细化生产的革新，我国社会与经济正处于高速稳步发展时期，铝产品又具有轻质化、环保化的特征，并且产品的性价比相对较高，未来在工业中的应用定会更加的广泛。
（3）铝加工行业逐步的以科技创新来促进行业发展，同时技术也定会成为未来企业市场竞争实力的重要体现。我国铝加工企业在国家政策、市场环境以及消费者需求的推动下，正逐步的由粗放型向集约化发展，逐步依靠产品技术创新、丰富产品种类的方法，来提升企业的综合竞争实力，为企业创造更多的经济效益。
结语
在市场经济体制的变革下，很多企业实现了转型。先进的技术与设备不断被应用到各个领域中，我国的铝产业从最初的电解铝冶炼进入到精深加工阶段中，铝合金加工技术越来越娴熟，铝型材行业呈现出良好的发展态势。在经济发展的过程中，国家对工业生产提出了节能、环保、高效、安全的新要求，使用先进的技术达到节能减排的目标。我国的铝合金加工行业面临着新一轮的改革，铝作为一种可再生能源，是一种综合性选择的最佳材料之一，再生节能效果好。目前，我国的铝加工企业开始网大型化、集团化、规模化、现代化和国际化方向发展，通过对产品和产业不断调整，铝加工技术呈现出高效、节能、自动化、高精度发展趋势。
参考文献：
[1]白旭东.铝加工技术的研究与发展趋势分析[J].中国金属通报,2019(7)：16-17.
[2]何英.铝加工技术的发展特点及趋势研究[J].中国化工贸易,2015(9).
[3]郭峰,袁孚胜.再生铝加工生产技术及发展方向[J].有色冶金设计与研究,2015,36(1)：28-30.
[4]薛冰,李文甜.铝加工技术的研究及发展趋势[J].智能城市,2017(01)：125.