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摘要：铝加工产业作为国家的基础建设行业，对航天、军事、化工等领域的发展做出了重要贡献。随着经济的发展，节能减排理念被提出，我国铝板带材加工技术面临着新的机遇和挑战。本文将从现阶段铝板带材技术的发展现状出发，结合相关技术特点和技术示例，提出在节能减排概念下铝板带材的改进策略，希望对未来铝板带材加工行业的健康发展有所帮助。
关键词：铝板带材；加工；技术；节能减排
自从铝材料被发现以来，以各种加工方式得到了广泛的应用，常见的有铝制器具、铝合金门窗等等，这些产品都为人们的日常生活提供了很大的便利。为了提高我国的铝板带材行业技术水平，在国际竞争中取得优势，近年来铝加工行业做出了很多努力并取得了一定的成效。但是制约着我国铝板带材加工行业发展的因素仍然存在，如何平衡好铝板带材产品的质量和能源的损耗之间的关系，是相关科研人员一直以来攻克的难题。
一铝板带材技术的发展现状
铝加工企业加大技术改进和设备引进的力度，使我国的铝加工产业水平得到了迅速提高，但是较发达国家仍有差距。近几年来，在绿色环保的号召下，各行各业走上了节能转型之路，铝板带材加工行业也不例外，并已经取得了一定的进展，下面通过政府和企业两方面简要介绍我国铝板带材加工产业的发展现状。
1.1政府鼓励铝板带材加工行业节能减排
联合国早在1989年就提出了清洁生产的号召，我国在1992年将清洁生产列入《环境与发展十大对策》。随着国家环保战略部署的全面推进，各地政府积极响应，相继提出了很多环保相关的政策法规。铝加工行业作为重要的基础建设行业，对于节能减排的号召也是十分重视，比如山东省就曾在2008年下发了《关于加快全省铝工业结构调整指导意见》的通知。相关部门都对铝制品的生产质量提出了更高的标准，鼓励铝板带材加工过程中减少对能源的消耗和对环境的破坏。
1.2铝加工企业的节能减排现状
铝加工企业在生产环节中消耗的全部能源，比如煤炭资源、电力资源、水资源等，是衡量铝板带材能耗的指标，一般在熔炼、铸锭过程中的能源消耗较大。我国的铝板带材加工产业已经取得了一定的成果，铝年产量较高，并产生了一些大规模企业。但是，大多数中小企业仍然在使用比较陈旧的设备和传统的技术，铝板带材加工过程中的熔炼、精炼、重熔等操作会产生大量工业废料和废气，对环境和人员的身心健康的影响很大。尽管我国节能减排的热潮还在持续，但是相关研究表明，铝加工企业的综合能耗仍没有达到标准能耗的要求，节能减排目标任重而道远。
二铝板带材技术的特点
随着中国经济的飞速发展，铝板带材加工的需求逐年上升，越来越多的铝加工企业出现在市场上。为了提高产品质量，各地的铝加工厂都通过采取一定的措施开始进行了技术改进，比如从国外引进先进的生产设备、学习先进的管理思想等。目前我国的铝板带材技术的主要发展方向有以下几点特征：
（1）开始加大对已有的装备技术的改造，提高设备级别，使生产技术逐步面向自动化。
（2）逐渐提高对铝板带材技术的节能减排要求，创新技术要点。
（3）鼓励铝加工企业逐步像绿色管理企业转型，实现现代化、数字化管理。
（4）计划增加生产线，调整铝冷轧带坯生产比例。
随着我国相关政策的进一步提出和完善，铝板带材工艺行业将更注重生产效率、能源损耗、成本控制等方面的要求，提高产品在生产的整个过程中的自动化水平，结合“互联网+”的大趋势朝着智能化、信息化企业发展，规范整个生产流程，进一步提高我国的铝板带材工艺设备水准，从整体上达到国际一流水平。
三铝板带材技术举例
3.1热轧生产方式
热轧生产线适合大规模生产，年产量高，既可以生产硬质合金材料，也可以创造高精度产品。
热轧生产方式使用液压弯辊、清刷辊、乳液分段喷淋装置等配置控制温度、版形、厚度、精度等各种参数。如今热轧生产线增加了自动控制系统，可以方便操作人员控制生产区域内的一系列装置，提高生产效率和安全性。
3.2冷轧生产方式
冷轧生产线和热轧生产线一样，现在也已经引进了自动化控制系统，其集成化控制包括传动、工艺过程控制、基础自动化。冷轧工序是对铝板厚度把控的关键环节，根据厚度的不同可以将铝板分为薄板、厚板、特厚板。冷轧设备上包括液压弯辊、液压AGC、单点测厚仪等装置，用来控制平直度、凸度等参数，另外还有辊形控制系统、干燥控制系统、水平稳定系统、空气洗涤系统等，用来自动管理、检测、收集各种参数。
3.3精整技术
精整工序是对铝板带的控制重要工作之一，是对铝板带的版型、尺寸等进行控制的技术，百分之七十以上的铝板带材都需要经过精整工序才可以呈现给使用者。版型是铝板带的垂直度，而铝板带的尺寸是指铝带板面的厚度、长度、宽度等参数。使用拉弯矫直技术处理薄板，使用多辊矫直技术处理厚板。一般来说精整技术不是对改变整个铝板带材的板型，而是对其进行调整和修复，保证精整之后的铝板带材的板型比较好。
四针对我国铝板带材加工技术的改进策略
4.1使用环保加工技术，优化生产工序
传统的铝板带材加工不仅过程复杂，能源消耗也多，无法达到节能减排的目的。因此铝加工企业应该引进绿色环保的生产技术，改进熔铸工序，调整生产流程，优化并简化生产工序。比如采用绿色熔炼技术减少有毒气体的排放，减少工业废料的产生，从而减少在产品生产过程中造成的环境污染和资源浪费，更好地满足现代社会生活的需要。再比如引进高精度板带材带式生产，逐步向自动化生产方向发展，为铝板加工企业创造更高的经济效益和生态效益。
4.2引进先进生产设备，建立回收系统
加大对设备的资金投入，引进先进的自动化生产设备，比如永磁搅拌设备，增设垃圾分类装置，提高生产效率的同时保护环境。对设备的使用进行培训，规范技术人员的操作，定期对设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命。建立坚实可靠的连铸连轧生产线，学习国外先进经验，提高企业综合实力。还可以在生产线上建立回收系统，回收生产过程中的工业废料并进行再次利用，比如对冷轧产生的油雾进行回收，减少损耗和对环境的污染，提高能源利用效率，实现能源的循环使用。
4.3建立科学管理机制，引进绿色管理
提高铝加工企业对于节能减排的认识，建立科学的管理机制，对材料的选取、采购、生产等各个环节严格把控，建立完善的操作流程和监督验收机制，一旦发现有不符合规定的操作行为，必须严肃处理，对于技术能力优秀的员工也要予以奖励，奖惩分明。引入绿色管理思想，树立现代化企业管理理念，从根本上开展企业的节能转型。企业要加大关于环保绿色加工技术的宣传工作，从管理层到基层人员都认识到绿色生产的重要性，结合企业自身情况，定期开展环保宣传活动，让节能减排思想融入到企业的文化中。
结语
铝板带材加工行业作为能够推动国民经济发展的基础产业，其重要性不言而喻。目前，铝板带材的技术面临着更新换代，在国家绿色环保理念的号召下，如何将节能减排思想融入到铝加工企业的日常生产中，是相关领域专家探索的主题。为了提高我国铝板带材加工技术水平，需要政府和企业共同努力，树立绿色管理理念，引进先进的设备和专业的人才，提高产品质量的同时减少能源损耗，只有这样，铝板带材行业才能持续健康地蓬勃发展。
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