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摘要：经济的快速发展下国民经济水平逐渐提升，人们的物质生活水平也随之提高，对汽车的要求已经不满足以往的舒适要求，还需要具备更多的功能。在人们的要求下，汽车行业进入了快速发展期。由于汽车生产线具有复杂的特点、新设备新技术得到广泛性的应用，对汽车安全生产提出更高的要求，如果发生安全生产事故，会为员工和企业带来较大的损失。因此，如何提高安全管理水平成为汽车行业重点关注的问题，将安全性评价应用于安全管理中，具有较好的效果。
关键词：汽车；企业安全管理；安全性评价；应用
汽车企业安全工作的重点与核心是安全管理，只有通过安全管理工作，才能保障每一个生产环节形成安全生产的环境，避免发生安全事故影响生产质量与进度的同时，对生产工作人员带来较大的危险。因此，企业应重视安全管理工作，将此工作作为生产的核心。通过安全管理制度的建立、加强管理人员的监督管理力度、利用奖惩措施激发管理人员及员工的安全生产意识，从而保障汽车企业的生产具备安全性。
1 安全性评价概述
安全性评价的核心评价是对风险进行评价，通过利用安全人机工程与安全系统工程等评价安全的手段，定期对汽车的生产过程进行安全性评估与测量。安全性评价的主要内容包括：评价工作人员专业水平、评价生产过程安全系数、评价生产设备是否达到标准使用要求、评价作业环境是否具备安全性。在企业安全管理中应用安全性评估，可有效、准确地找出企业生产中存在的安全问题并及时改善，从而有效降低风险发生机率，对提高设备使用安全、保障生产安全、树立良好企业形象具有十分重要的作用。
2 安全性评价应用于汽车公司管理中的作用
汽车企业经营的目的是通过生产汽车、销售汽车、售后服务等所有经营环节获取自身的经济利益的需求，而在运营过程中影响经济利益的因素较多，包括生产质量、生产效率、安全事故等因素，其中安全事故因素对经济利益的影响是较为巨大的，比如如果生产中发生安全事故，员工会受到生命安全的威胁，企业需要对员工进行相应的赔付，造成企业产生经济损失。另外，安全事故发生会影响企业的形象，客户对企业的信任度降低，阻碍企业在市场中的发展。因此，需要汽车企业加强安全管理工作保障安全生产，而安全管理工作质量与管理方法密切相关。通过应用安全性评价，总结出生产过程中会引发安全事故的因素，并针对每一个因素制定相应的安全管理办法，从而保障安全管理质量。可见，安全性评价对汽车公司安全管理的作用。
3 汽车生产过程中存在的安全隐患
3.1 从业人员的安全素质水平低下
汽车生产安全性与从业人员的安全素质水平具有较大的关联性，只有具备安全意识，才能在实际生产中能够严格按照规范要求生产，可降低安全事故的发生率。而目前的汽车企业从业人员的安全素质存在着两个方面的问题：一是从业人员缺乏安全意识，二是从业人员安全操作专业技能低下。在从业人员安全素质低下的影响下，安全管理质量与安全生产的有效性未达到预期的要求。另外，大多数生产汽车部件的员工具有知识水平低下的特点，在思想上未有效树立正确的安全意识，并且未掌握机器的工作原理，在生产时未依照规范要求操作。所以，汽车生产过程中存在较大的安全风险，很容易发生安全事故，造成企业经济损失。
3.2 设备安全管理质量不高
汽车生产设备的安全管理工作，不只包含生产设备的维护工作，还包括设备安装精密化管理。在生产汽车的过程中，会频繁使用电气设备，还会应用机器人、大型压缩机等大型设备。如果在安装这些设备时未合理化地规划布局，容易在生产过程中发生安全事故。例如，线路漏电事故、交叉作业事故、设备发生坠落事故、自动防护距离不足等，这些问题都是因为设备安装未达到标准要求而引发的。
3.3 安全管理制度不完善
汽车企业针对安全生产建立了安全管理制度，但是从实际应用可知，制定不够完善，主要是因为汽车公司在制定安全管理制度时存在规定不明确的问题，导致在实际生产汽车过程中的实际操作与安全管理制度内容未达到一致性，为汽车生产过程遗留安全隐患。另外，管理条件较为宽松，无法有效约束员工的行为，从而使员工在实际生产工作中缺乏安全意识，加大安全性评价的工作难度。
4 提高安全性评价在汽车管理工作中的有效途径
4.1 加强安全培训力度，提高员工安全素质
从我国汽车企业安全管理发展现状角度看，大多数企业对生产员工的安全素养的要求缺乏具体性，而只有不断提高员工安全素质，才能达到保证安全性评定工作能够有效开展的目的。例如，汽车企业可以采取定期举办安全知识与操作技能的培训活动，培训时间为每日10分钟。另外，还需要在安全管理制度中建立安全质量奖及参与奖，让员工参与到“如何提高安全生产”过程中，鼓励员工积极发言表达自己的安全管理形式。汽车企业还可以举办安全知识竞赛并设立等级奖励，能够激发员工的参与兴趣并在轻松竞争氛围中有效学习安全知识，从而提高安全意识，为安全性评定工作的顺利开展奠定基础。
4.2 加强设备安全管理
汽车生产作业中需要使用较多的机器设备，是汽车生产环节中非常重要并且不可或缺的组成部分。所以，应充分发挥出安全性评价的作用，对应用的机器设备进行有效的评价，从而及时发现设备存在的问题并及时进行改善，实现严格把控机器设备的安全管理工作，保障设备始终处于高性能状态中。在加强设备安全管理时，可以从以下方面入手：第一，定期检查机器设备。安全管理人员可采取定期检查机器设备的措施，比如一周一检查的方式，检查出不合格、超出使用期限的机器设备应采取及时的更新的方式，可有消除存在的安全隐患。同时，引入新设备后，设备生产性能大幅度提升，可有效提高生产效率；第二，改进安装不合格的机械设备。安全管理人员在定期检查时，发现安装不合理的机械设备后，应采取统一式的改进措施，目的是避免因为安装不合格的设备在实际生产中威胁操作人员的安全，可有效降低风险发生率；第三，二次维护机器设备。安全管理人员应采取二次维护机器设备的工作，目的是进一步防范设备发生异常，从而为生产遗留安全风险。例如，针对悬挂式的焊接设备，可采取增加钢丝绳的二次防护工作，能够防止焊机发生坠落危险时对生产人员产生危险，因为此时的钢丝绳起到了保护作用。可见，加强设备安全管理工作，是有效保障机械设备安全性、生产性能的重要环节，并且还能够为员工创建良好的工作环境，让员工感受企业对自身关怀的同时还保障了人身安全，会更加专注地投入工作中，激发出员工的工作积极性。同时，机器性能保障后提高了生产效率，提升企业的经济效益，高质量的设备安全管理工作为企业发挥出较多的作用。
4.3 完善安全管理制度
汽车企业制定的安全管理制度是为了保障安全生产，而完善与否决定着制度发挥作用的程度，同时还决定着安全性评价工作是否能够顺利开展。因此，企业应对安全管理制度进行完善，从而促进安全性评定工作顺利开展。例如，汽车企业可以建立分级式的安全管理制度，具体方式如下：首先，制定总管理方针。企业应明确安全管理制度的具体作用，是为了保障生产总体具备安全性，建立总管理目标。其次，建立分级管理制度。总管理方针制定后，再根据每个工作环节的不同，建立细化的安全管理标准，比如管理手册是总管理方针，创建的二级文件属于企业制度，三级文件是具体的操作规范。另外，还应成立安全管理委员会，委员会成员分别负责分配的管理部门，检查各部门的安全管理工作，形成权力制约、互相监督的安全管理机制。这样的措施可有效推进安全性评价工作的顺利开展，还实现了避免工作执行中所产生的滥用职权问题、以权谋私问题，促进汽车公司可持续发展。
4.4 加强作业环境管理
汽车生产过程对细节生产的要求较高，需要保证工作环境具备较高的清洁度，目的是提高汽车生产效率、缩减生产过程中存在的安全隐患，从而促进安全性评价工作的顺利开展。例如，汽车公司严格要求员工着装并制定相应的标准要求、各类零部件存放位置合理化规定、针对生产需要的机械设备实施定置定位管理模式、工作环境达到高度清洁要求、生产线旁堆放的物料及时清除、加强工作车间隔音效果、采取降噪处理工作、保持工作所场通风畅通，从而汽车生产过程创建良好的环境。
结束语：
综上所述，安全性评价质量与效率决定着汽车企业生产安全性，需要企业领导重视此评价，应完善安全管理制度、加强培训力度提高员工安全素质、加强机械设备的安全管理工作、加强生产环境的管理，从而保障每一个汽车生产环节的安全性，促进企业健康、快速的发展。
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