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摘要：随着我国经济的快速增长，矿山资源的生产已经不足以支撑现代化发展，所以为了满足社会的需要，要加大对矿山资源的开发力度，而矿山资源的开发与设备状况有着直接的关系。在以往的矿山开发当中，设备的不先进导致了开发效率的低下，已经满足不了社会生产的需要，所以矿山企业要通过对设备的改进，使得矿山开发的效率提高。而随着我国社会科技的不断进步，许多企业已经开发出了较为先进的矿山设备，尤其是随着自动化技术在矿山设备中的应用，使矿山的开发效率有了很大提高。
关键词：自动化；技术；矿山；机电控制
1传统模式和自动化技术的对比
和其他领域相比，矿山采掘生产具有其自身的特点。通常煤矿生产的环境比较特殊，井下工作环境非常的恶劣，温度也比较高，同时具有较多不可控的因素，特别是矿井里具有毒气，如果没有得到及时的清理，那么就极有可能导致在煤矿生产期间出现气体爆炸、工作人员中毒等诸多事故，从而会给煤矿采掘工作造成非常大的经济损失。同时，人工方式操作矿山机电设备具有很多不足之处，不但很难控制矿山机电的运行程序，并且各类机电设备的操作方式均不相同，如果操作人员能力有限，则极有可能出现失误，这样就无法确保机电设备运行的平稳性，从而便会增加开采成本，最终造成开采工作无法获得理想的经济收益。
而矿山机电设备融入了自动化技术之后，在矿山开采工作中体现出了非常大的优势，采用自动化控制技术可以使得矿山机电设备中的各种类的控制模块得到多样化的组合，同时还可以创建控制模块编程体系，这样自动化技术就能够利用梯形图、逻辑图控制程序运行的整个过程，从而便会提升自动化控制系统的效果，减轻生产工作量，并还能够随时对矿山机电现场做出相应的调整。此外，处于井下作业的矿山机电在使用自动化技术之后，可以把稳压模块结合到自动化装备里，从而就能够避免矿山机电在运行的过程中遭到严重的影响。同时具备较强防震效果的封装外壳的矿山机电控制系统，能够防止井下复杂环境所造成的影响，从而便可以保证矿山机电自动装置能够保持平稳的运行，减轻井下不稳定因素对于煤矿开采的影响。
2矿山机电自动化控制技术应用原则
矿山机电自动化控制技术在实际应用的过程中，要想保证最终的应用效果，需要根据以下原则进行。
第一，经济效益原则。矿山机电自动化控制技术能够帮助企业控制矿山开采中存在的安全风险，规避其中存在的市场风险、操作风险以信用风险等。同时实现企业经营中利益的最大化，在实际应用矿山机电自动化控制技术的过程中，可以降低企业的运行成本，控制运行风险，进而提高经济效益。
第二，安全生产原则。安全是采矿行业中的关键内容，无论在哪项工作中，都要保证工作开展的安全性，随着外界市场环境的不断变化，机电企业的实际发展也受到了一定的影响，甚至部分小型企业退出市场，因此，机电企业在实际发展的过程中，需要对自身的经营模式以及理念进行完善和创新，将先进理论应用在其中，为矿山机电自动化控制技术的应用数据支持。另外，矿山机电自动化控制技术能够对机电设备在实际运行中的风险进行有效控制，一旦设备超出正常的运行范围，系统就能够发出相应的预警信息，保证整个机电系统的安全运行。
第三，技术创新原则，目前我国机电技术在实际发展的过程中，最初是从管理方面发展而来，因此，在技术应用的过程中，可以对现有的项目技术进行有效识别，并对其进行分析和评估，确定该技术的正确使用方法，这种方式能够将技术的使用效率提到最高，保证机电系统中各个技术的实际应用效果。例如，联动控制技术的使用、超高速机电技术等，都是目前矿山机电自动化控制技术中的主要组成部分，在未来，该技术逐渐向着生态、节能的方向发展。
3自动化技术在矿山机电控制中的具体运用
3.1自动化开启和关闭井下风门
以往矿山在作业的过程中，基本都是通过人工的方式将井下的风门打开或者关门。但是，井下风门所经受的压力通常较大，在使用人工方式操作风门时存在着很大的难度。而自动化技术在井下风门中的应用，则可以很好的解决人工操作难度大的问题。通过红外线感应器的设置对出入风门的车辆进行有效的感应，减少人工操作，利用编程控制器实现自动化控制风门，包括开启和关门风门。以此保证矿山可以安全有序的进入到井下，并有效的避免风门在开启和关闭过程中不确定、不安全因素的出现。在实际应用的过程中，可以通过平衡风门两侧的压强，来使得风门的设置更加的安全和可靠。
3.2在下运胶带机中应用自动化技术
矿山机电设备需要根据矿山实际生产作业情况运行，这就需要合理的控制和调节机电设备，自动化技术在矿山机电控制中的应用，突破了以往完全依赖人工方式实施机电控制操作的模式，利用自动化控制设备取代了过去的人工操作和控制，这样不仅大大提高了机电控制的效率，同时还可以保障矿山机电设备更加安全、稳定的运行，并且自动化技术的应用，矿山机电设备可以完成很多过去难以完成的工作。自动化技术在下运胶带机中的应用，可以将机电设备的运行情况进行及时的反馈，并生产与之相应的操作命令，从而对矿山机电设备的运行进行自动化的检测和监控，进而保障下运胶带机可以更加安全、稳定的运行。
3.3自动化技术在螺旋杆空压机中的应用
以往在进行矿山生产的过程中，使用的都是空压机，该设备的性能比较差，很难确保矿山生产作业的稳定进行。而自动化技术在矿山机电控制中的应用，将其与空压机有机结合在一起，螺杆式空压机的出现，不仅解决了空压机运行稳定差的问题，同时还大大提高了矿山生产的效率和可靠性。螺杆空压机运行的基本原理是：利用螺杆的不停旋转和壳体齿沟的校核，将机油和空气吸入其中，并不断的对其进行压缩，同时将其密封好，最后将其输送到螺旋杆空压机外。在使用螺旋杆空压机实施矿山生产作业的过程中，需要严格的控制排气量，以此将螺旋杆空压机的排气量控制标准参数值内。为了达到这一目标，可以在螺旋杆空压机内安装变频器，以此有效的控制螺旋杆空压机的运行频率，进而确保其排气量一直维持在标准参数范围内。变频器的安装，不仅可以大大降低螺旋杆空压机运行中的能源消耗，同时还可以保证空压机的排气压力一直处于稳定的水平。
3.4自动化技术在安全车门中的应用
在矿井进行生产作业的过程中离不开协警运输，但是在实际协警运输的过程中，很容易发生跑车的问题，为了可以有效的解决这一问题，在矿山机电控制工作中，通常都是通过安全门这一自动化设备的设置，对矿山的各种设备进行自动化开启，其在巷道中的运用，可以确保设备平时都处于关闭的状态。在矿车要达到时，安全门会被自动触动。这样便可以很好的解决跑车的问题，安全门可以自动化的将矿车阻挡在安全门外。因此，自动化技术在安全门中的应用，可以降低矿车损坏的几率，避免发生安全事故。另外，在设置自动化安全门设备时，应该注重加强对相应操作技术的改进。
结语
在矿山机电控制中，使用自动化技术可为资源开采提供便捷，该技术的应用价值不容忽视。将该技术引入到矿山机电控制中，可实现矿产资源开采效率与质量的提升，保障开采流程安全与稳定，节省开采资源，切实凸显机电设备的应用价值。
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