摘要：在石油化工企业塔类设备常常需要进行检维修，检维修安装完成以后需要进行试压以确定设备的密封性，保证设备密封安全运行。本文主要介绍了塔类设备试压的工艺流程、质量控制措施及安全控制措施。
关键字：塔、试压、盲板、压力表、施工
1、施工技术准备
1）熟悉塔类设备检修计划，勘察现场实际数据，绘制装置平面图，编制施工统筹。
2）熟悉所需检修塔类设备规程及施压要求，并向施工作业组进行施工技术交底和安全技术交底。
3）阅读相关施工规范及标准，备齐相应质量记录、质量评定、交工文件等施工用表。
2、塔类设备试压工艺流程
塔类设备试压工艺流程如下：
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图1 工艺流程图
3、设备试压
1）设备试压前，将所有与设备连接的法兰全部加上盲板。
2）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5部或高于4倍，精度不得低于1.5级。
3）试压设备高点设置排空阀，低点设置放空点。具体位置和形式应根据现场实际情况确定。施压水源为循环水，位置在检修路上。
4）升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5）试验结束后，应及时拆除盲板，排干积液。排放时不得随地排放，应排入指定位置或地沟。排液时注意防止形成负压，必须打开高点排空阀，缓慢排放。
4、施工质量保证措施
4.1建立质量保证体系
1)施工现场建立质量保证体系，明确 工程负责人、专业技术负责人、质量现场管理，对承担的工程质量负责。
2)工程材料、设备及构配件等材质证件及时向甲方报验，做到证件、合格证与施工用料同时进入施工现场。
3)施工记录与施工同步进行，并经有关人员签字确认后及时报验。
4)施工前，现场用计量器具、人员资质及质量保证体系报验工程监理。
4.2质量管理
执行《三级质量管理 制度》即生产操作者自检、车间质检员全面检查、厂质检员监督抽查制度。质量管理考核执行《质量管理考核细则》。
4.3质量控制点及检查内容：
1）材料检验：设备及材料必须经质检员的检查，主要内容为：设备及材料必须具有出厂合格证或质量证明文件；对设备及材料的外观质量检查并做标识；对于代用材料必须具有经有关部门批准的书面文件；进入现场的材料要求摆放整齐，标识清晰。
2）焊接质量控制：焊接材料必须有质量证明文件，其烘干、发放、回收、记录准确。焊工必须持证上岗，施焊内容必须与资格 证内的合格项目一致，并登记造册。
焊接过程严格执行技术部门下发的《焊接工艺文件》。质检员按规范对焊接的环境和过程进行检查。所有焊道坡口要用砂轮打磨，组对间隙、坡口角度符合工艺要求。所有焊口表面不得超出规范要求的气孔、夹渣、裂纹、弧坑、飞溅咬肉等缺陷。按照工艺要求及时进行焊道无损探伤检测。
3）器材入库前应进行质量验收，材料质保工程师负责审查材料质量证明书，认真进行材料的检查、复验，确保合格率100%，否则应拒收。
4)质量证明书审核后，相应的责任人员签字确认。
5)特殊材料的保管存放，由材料责任工程师提出具体要求，保管员按要求执行。
6)材料入库后应按规定做好标识，以保证物资存放和在施工中不混不乱。
7)施工前应由质检责任人员依据工艺文件按分项工程编制各专业队的检验计划，经项目质保工程批准，由项目质检人员进行实施。
8)隐蔽工程在进行隐蔽前，会同见证人员到现场参加检查，并在隐蔽记录上签字确认。
9)检试验记录及时整理、汇编、交付归档。
5、成品保护及运输
1)预制好的管线两端应用塑料布封堵。
2)防腐后的管线运输吊装时采用尼龙绳或套胶管的钢丝绳。
3)运输时采用草袋垫起管线，管线间采用草绳隔离。
4)在施工现场采用草绳将防腐后的管线垫起。
6、安全保证与控制措施
1)认真贯策”安全第一预防为主”的安全生产方针,做好施工前的各项准备工作
2)施工过程中严格执行各项安全生产规章制度,做到施工现场杜绝违章现象,在施工现场造成一个人人重视安全,人人管安全的场面.
3)检查起重工机具,倒链是否完好,并做过载荷实验,否则不能进入施工现场.
4)检查吊装用钢丝绳,绳扣,卡环,是否灵活好用
5)脚手架搭设是否按标准,搭设横杆,立杆,斜拉杆是否合理,跳板是否封牢,是否符合要求.
6)检查电器设备电缆接头安装是否符合标准,是否按标准接好漏电保护器
7)高处作业按规定条好安全带
8)吊装作业执行吊装方案现场用警示绳将场地围好并有警示牌
9)施工作业必须有工作票,动火加火票,进塔容器作业手续齐全并有专人监检
结束语
塔类设备在试压过程中尤其要注意安全问题，避免出现鼓包、泄漏、甚至爆炸的安全事故。在水压试验的过程中要派专人进行检查各个密封点的密封状况，发现问题要及时进行处理。
参考文献
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