摘要: 该文主要介绍了军品质量成本的含义及分类，提出了质量成本核算对企业的作用，并对企业质量成本管理可能存在的问题进行了分析，提出了后续进一步加强质量成本管理的建议。
主题词: 质量成本 预防成本 鉴定成本 故障损失
1 引言
获取利润对每一个企业来说都是至关重要的，为此，所有的企业都将效益放在非常重要的位置。为了取得更好的经济效益，每个企业通常都会采取不同的手段来获取产品的最大效益，但是，通过提高产品和服务的质量来提高企业的经济效益通常被忽视，因此，质量成本工作一直没有得到有效的重视。在企业的实际管理工作中，质量成本控制工作可能存在一些认识的误区，没有真正发挥其应有的作用。
2 质量成本等含义及分类
质量成本是产品能够满足顾客的期望而必须付出的代价，包括积极提高产品质量所付出的成本，出现不合格品而造成的损失，以及产品质量过剩而无法获得消费者认可的成本。质量成本随着质量控制水平变化而变化。在军品生产企业，质量成本主要分为预防成本、鉴定成本、内部故障损失、外部故障损失。其中，预防成本是为预防故障所支付的费用，包括质量工作费、质量评审费、质量改进措施费、质量教育培训费、质量奖励费、质量管理人员薪酬；鉴定成本是为评定产品是否具有所规定的质量，进行试验、检验和检查所支付的费用，包括检验试验办公费、检验试验费、检验设备维护校准费、检验设备折旧费、鉴定人员薪酬；内部故障成本是产品交付前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失，包括报废损失费、备件损失、返工返修损失费、停工损失、更改设计损失费、事故分析处理费、产品降级损失费、试验损失费；外部故障成本是产品交付后因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失，包括索赔损失费、退货损失费、保修费、产品降价损失费、诉讼费。
3 对质量成本的正确认识
质量成本分析及控制，可以及时掌握产品质量状况、质量改进情况和人员工作质量及其对经济效益的影响，归结起来有以下三方面的作用。一是在产品质量标准一定的情况下，质量成本的高或低不反映每个合格产品的质量水平，而是显示了可能的合理化潜力和改进机会；二是质量成本数据是企业产品的质量缺陷和质量管理体系薄弱环节不合格的重要指示器，开展质量成本管理就意味着为质量改进活动和提高企业收益寻求突破口；三是质量成本管理采用货币形式而使得质量管理工作与企业领导有了共同语言，有助于企业领导能够很快明确质量要求和支持实施质量改进措施。
4 企业管理中质量成本管理存在的问题
4.1 基础管理不精细、有待提升
企业的基础管理工作不够规范、细致，如有些企业没有制定质量成本归集工作如何开展的相关文件，使得企业相关人员在开展日常工作时，不知道哪些与质量成本相关、应该如何去做。企业管理涉及方方面面，如果没有对每一个环节产生的费用明确如何处理，就难以将相关成本数据统计规范。只有有效开展成本的精细化管理，才能进一步推进质量成本控制工作的顺利开展。
4.2 企业相关人员对质量成本管理认识不足，管理上还不重视
企业相关人员对质量成本管理认识不足，管理上还不重视，对产生的一些费用从思想上也未意识到是质量成本的一部分，因此，在发生各类费用时，报销的各种单据填写未能按要求标明用途，导致后续财务归集的困难，不利于准确统计相关数据。
4.3 质量成本统计不准确
对于大部分企业，内部故障损失主要以发生废品的损失和部分返工返修产生的损失为主，而且损失计算不够全面，如装配工时和外协产生的费用基本难以计入；外部故障损失主要统计产生的部分备件和返工返修的工时，对于因产品质量问题等原因产生的差旅费等基本没有统计，即使统计也不完整；鉴定成本和预防成本由于归集不规范统计也不完整；归零、用户现场排故等分析处理质量事故所发生的材料费、办公费、差旅费、检测试验费以及事故分析处理人员的劳务报酬等，在进行报销处理时，基本不会标注为质量成本，因此，未能计入质量损失成本。
4.4 质量成本经济性分析的实用性不强
从当前管理看，质量成本经济性分析仅处于分析的阶段，对质量成本分析作用的认识不深，在相关数据不能准确反映企业质量状况的同时，如何通过质量成本经济分析有效找出质量管理、质量控制存在的差距和薄弱环节、持续改进质量管理体系、改进产品质量仍不能有效落到实处。质量部门和财务部门能做的仅是进一步规范相关统计口径，规范相关工作，使质量成本统计更加准确，而如何让与质量成本相关的部门利用这些分析数据来提升产品质量，目前没有进一步开展。
4.5 相关人员质量成本意识不足
从当前管理情况看，质量成本管理的意识还没有深入人心，设计技术人员对产品全寿命周期质量成本管控的意识还没有形成，为此，在进行产品设计时，成本意识、质量成本意识还没有融入工作中。工艺人员在进行产品工艺考虑时，更多的是如何实现，没有考虑投入的成本需求，经济性考虑欠缺。
5 质量成本控制改进建议
5.1 推进精细化管理，规范质量成本基础管理
财务及质量部门应进一步梳理、规范质量成本管理工作流程，通过完善相关制度或制定相关工作要求的形式明确质量成本管理要求，明确相关财务统计数据原始记录要求，进一步规范统一质量成本项目指标的统计口径，提高质量成本数据统计的精确性和完整性。
5.2 领导重视有效执行规章制度，按章办事，适时改进
作为传统的军工企业，大部分都具有完备的管理标准，但主要问题在于对规章制度的执行力不同程度存在问题，因此，在规范质量成本的过程中，更要注重对规定的执行。各级领导应重视对各项规章制度的学习，同时要求和督促企业相关人员按规章制度要求办事，以利于各项工作的有效开展，进而提升基础管理工作和进一步完善管理，确保精细化管理要求落到实处。
5.3 强化源头设计及工艺过程控制，提升质量管理控能力
从设计源头抓产品质量，高度关注并强化设计源头质量控制，确保产品设计质量的保证；严格执行研制总要求、研制合同，高度重视通用质量特性与功能特性的一体化设计，明确对分系统、配套产品通用质量特性要求，加大重点环节、关键产品的管控力度，落实精益论证、精益设计、精益制造、精益服务、精益管理要求；在考核型号飞行试验成功率等指标的基础上，敢于先行一步，加严故障模式影响分析充分性、过程能力指数、系统级鉴定试验通过率、质量损失率、用户反馈问题反应时间等“精益”指标要求并纳入考核体系，切实提质增效，赢得用户满意。
5.4 加强质量成本管理及分析人员的产品学习
进一步加强质量成本管理过程与质量监督过程的融合，加强质量成本主管人员和财务人员对型号产品、工艺特点、任务管理、生产进度等情况的了解，强化成本管理、财务管理知识的系统学习，对科研生产过程出现的质量问题及时开展质量成本统计分析，为科研生产管理改进提供更为有效的财务支持。
5.5 利用用信息手段，促进质量成本管理工作的开展
目前，很多企业信息化程度不足，使得现场很多与质量相关的数据均只能以手工方式进行记录、使用，需要的数据只能通过手工输入电脑，数据使用只能通过邮件传递，从而使得产品质量数据收集不全面，数据使用不充分，影响了产品质量成本的有效分析工作。后续，军工企业应结合信息化改造，尽量将质量成本数据录入电脑，这样既能确保数据的及时、完整和准确，又能提高工作效率，进而促进质量成本管理工作的开展。
6 结束语
质量成本只是产品成本的一个组成部分，但是，如果能有效控制质量成本，必能提高企业的产品质量效益，进而有效降低产品的成本，因此，重视质量成本工作、有效开展质量成本管控也是两个工程落地的途径之一，为此，企业质量部门和财务部门应积极承担质量成本管理的责任，持续推进质量成本管理工作的规范有效开展，为企业获取更大的质量效益。
参考文献：
[1] 《中国航天科工集团公司军品质量成本管理办法》天工法财〔2009〕959号。