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摘要：管道焊接工作质量不仅会对燃气管道施工的整体水平产生决定性影响，还事关后期的燃气运输安全。因此，要对燃气管道焊接施工给予高度关注，并对其进行详细研究，以实现全过程严格控制。影响燃气管道焊接质量的因素众多，要想确保管道焊接质量，就应该明确这些影响因素并进行有效解决。
关键词：燃气管道施工；焊接质量；因素；改善措
伴随着现阶段城市规模的不断扩展，燃气工程系统的建设将会越来越密集，在这个过程中，燃气管道的质量将会显得十分重要。针对此种情况，我国社会各界对于燃气工程管道质量的关注度也在不断地上升。笔者将会在本文的论述中简单讲解现阶段燃气工程管道焊接治理管理过程中存在的问题，并且根据实际情况进行对策的分析与研究。
1影响燃气管道施工焊接质量的具体因素
1.1焊接材料
实际上在进行管道施工的过程中，一部分的管道工程承包商仅仅注重自身的经济效益，在燃气管道施工的过程中选择了质量不达标的材料，仅仅是为了节省自身的施工成本，却忽视了管道使用的安全问题，为以后的管道使用埋下安全隐患，并且在采购的过程中并没有相应的标准与要求。伴随着燃气管道使用量的加大，燃气管道内部会产生大量的气压，如果是质量不达标的管道则无法承受如此强大的气压，如果不及时进行检查与维护，很容易就造成燃气泄漏甚至是爆炸的危险，对于用户的生命威胁是十分严重的。
1.2施工人员的施工技术水平较差
现阶段燃气管道焊接市场的秩序较为混乱，在很多工程中参与的焊接施工队伍并没有具备相对应的技术资质、管理模式、后期维护的能力，人员在实际的施工过程中只能够依靠自身的施工经验以及在企业进行的简单培训所锻炼出来的能力，在这种施工条件下无法对燃气管道的质量起到非常好的保证，并且会因为燃气管道焊接出现故障而导致事故的出现，将会对用户以及企业造成大量的生命、财产损失。针对此种情况，在实际的管理过程中一般都对管道焊接的质量、程序管理提出非常高的要求，以此来保证燃气管道的正常使用。在实际焊接的过程中如果出现质量上的失误则会为管道未来的使用埋下非常巨大的隐患。
1.3焊接工艺
在燃气管道焊接施工过程中，焊接工艺设计是整个燃气管道施工最为重要的组成部分，若焊接工艺设置与其他施工工艺呈现出不协调的发展状态，势必会对整个燃气管道焊接施工质量产生巨大影响，并且影响到燃气管道的后期使用，会引发燃气泄露事故。
1.4焊接管理
在燃气管道焊接施工过程中，需要对焊接施工现场进行严格管理，应及时发现焊接问题并进行处理。但部分施工企业在燃气管道焊接施工过程中缺乏一个完善的管理机制，以至于在焊接和焊接处的检测过程中出现各种误差，进而影响到整个燃气管道的正常使用。
2提升燃气管道焊接质量的有效措施
2.1对焊接材料进行质量把控
企业在追求经济效益的同时也应当注重自身社会效益的营造，首先企业的材料采购应当通过正规途径采购。保证施工过程中使用的材料能够达到国家要求的标准，针对这种情况，相关的施工企业应当对施工所使用的材料进行严格的质量检查，并且采用合格的焊接材料，以此为基础进一步提升燃气管道的耐用性。从监理单位的质量控制上，加强对材料的质保书检查，加强现场材料抽查时控制方法。
2.2做好人员管理工作
在燃气管道焊接施工过程中，焊接质量除了会受到一些外界因素以及一些施工过程中的注意事项影响外，施工人员的工作水平与工作态度也会对焊接质量产生直接影响。做好人员管理工作是保障燃气管道焊接质量的重要前提。
焊接人员要不断学习先进技术，更新自身的知识结构，提高自身的工作水平。在焊接工程中，焊接人员要秉承认真负责的态度对每一处管道、每一个拐弯接口处进行严格观察，严把焊接质量关，提升管道焊接质量，避免出现燃气泄漏事故。为方便后续检修，焊接人员可以为管道进行编号，方便日后查找。
2.3对焊接管道进行提前观察
在焊接管道施工过程中，为有效提高焊接施工质量，避免燃气管道泄漏问题的出现，必须要提前对焊接管道的施工环境进行观察，杜绝安全隐患的出现。在进行燃气管道焊接前，应该对周边的施工环境进行实地勘察，判断燃气管道周边是否存在水管等其他管道，以避免在管道焊接过程中发生焊接失误，造成不必要的管道破坏，进而影响焊接现场的实际施工。
2.4对焊接过程进行管理规划
要对整个管道焊接过程进行科学合理地规划。应选择最为恰当的焊接方法，这对进一步提高燃气管道焊接质量而言至关重要。燃气管道焊接工作不同于其他的焊接工程，对焊接严密性有着极高的要求，不适合的焊接方法只会导致焊接严密性不足，进而引发燃气泄漏事故。因此，在燃气管道焊接时，必须严格把控好燃气管道接口处的焊缝，精确掌控每一步焊接流程，并为其配备一套完整的焊接计划，做好整个焊接过程的管理规划，从而更好地应对在焊接过程中可能会出现的各种问题。例如，在进行燃气管道焊接施工前，应先对焊接施工环境的温度、电压、电流等外界因素进行监测，对接口处的焊缝材质、管道材料进行检查，对如何做好管道接口的焊接工作进行规划，并在完成焊接工作后做好精确记录，以此为基础有条不紊地进行焊接工作，为保证焊接质量奠定良好基础。此外，在燃气管道焊接过程中，管道的焊接接口处极易出现内凹现象，这是因为接口处承受了较大的焊接电流。焊接人员在进行焊接作业时，要结合实验数据对焊接参数加以调整，检查管道接口处的实际质量，严格控制关口直径，进而降低内凹问题出现的可能性。
2.5制定严格的燃气工程管道焊接工程的施工技艺指导材料
对相关的从业人进行水平的监测，发现技术不达标的员工要及时地进行系统化的培训，并且将施工的每一个步骤都记录成册，发放给每一位参与到施工的人员手中。燃气工程管道焊接在专业化的指导下进行高质量的管道焊接施工，提高工人结合实际情况进行焊接作业的能力。从监理单位的控制来说，重点在审核施工企业申报相应的焊接工艺评定、指导书工艺卡，并检查现场是否按照要求施工。
2.6做好焊后细节的处理
完成燃气管道焊接工作以后，要仔细检查焊缝表面的实际情况，以保障燃气管道的整体施工质量。因此，要做好燃气施工管道焊后的细节处理，对焊缝表面的熔渣以及飞溅物进行及时清理，避免焊缝表面残留气孔、裂纹等缺陷。若在检查过程中发现不合格的焊缝，必须立刻进行返修，同一处焊缝部位返修的次数不得超过3次。焊接技术人员必须要对返修的裂缝原因进行仔细分析，与更有经验的焊接施工师傅进行交流，确保不会发生下一次的返修工作。尤其是在接口焊缝的处理上，应进行热处理检修，以保证接口处焊缝材质具有良好的耐腐蚀性能。
3结语
现阶段伴随着人们生活水平的提高，燃气已经得到了大规模的使用，燃气工程的质量事关每一位用户的生命安全，在实际燃气管道焊接作业施工的过程中，必须要根据存在的问题进行对策的分析与研究。不仅仅要求施工人员在进行管道作业焊接时保证质量，还需要合理的工程监理模式对整个燃气工程管道焊接质量进行整体的监控。
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