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摘要：我国建筑行业自改革开放发展至今取得了非常不错的成就，其成果得到了世界领域的认可。建筑工程施工中基础部分是保证上部稳定的关键所在，随着建筑工程建设规模不断扩大，基础深度也随之增加，如何保证地基基础的稳定安全是每个施工企业亟待思考的问题。桩基础技术是土建施工中常见的一种技术类型，以成桩手段提高基础土体的稳定性，从而保证建筑整体的质量安全。
关键词：建筑工程土建施工；桩基础技术要点
引言
我国整体经济建设的快速发展推动我国各行业发展迅速的同时，提高我国人们的生活质量。在建筑工程发展中，桩基础技术的应用能够大大提升工程结构的稳定性与安全性，保障工程的整体质量。因此，建筑工程建设中要重视桩基础技术应用的科学性。
1桩基础技术施工特点
1.地质条件复杂，我国地域广阔，在建筑工程施工中面临着复杂的地形地质结构，各个地区的自然地理条件等存在明显的差异，加剧了桩基础技术应用的难度。在桩基础技术的应用中，需要充分考虑地区地质等的特殊性。有些地区地震频发，也会对桩基础施工产生一定的影响。2.开展难度较大，桩基础技术在应用中开展难度较大，需要重视工程前期的勘察与测量工作，提高桩基础设计的科学性。一旦在桩基础施工中存在某个环节的质量控制不到位，就会诱发严重的质量问题，最终影响建筑结构的稳定性与安全性。
2建筑工程土建施工中桩基础技术要点
2.1护筒埋设
1.护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。2.钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。3.钢护筒的高度应与地面保持相平。4.钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。5.钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。6.将钢护筒埋设好以后，对其顶部实际标高进行测量，并做好相关记录，同时由监理工程师进行检查复核。
2.2预制桩基础技术
预制桩目前仍是我国一种应用广泛的土建施工应用桩基础，即使用预制好的混凝土桩或钢板桩直接压入桩孔成桩。预制桩基础有冲锤沉桩，静力沉桩，振动沉桩，射水沉桩等四种施工工艺，其中冲锤沉桩，前文介绍过其社会效益不高，且下砸过程中影响周边建筑或构筑物稳定性，现应用不多，故简要介绍其余三种沉桩工艺。1.静力沉桩。使用机械或液压压桩设备利用静压力将预制桩压入桩孔的工法，与冲锤法相比具有节能，节约造价，保护土层，提升环境效益的优点，尤其适用于黏土地区或城市建筑工程建设。2.振动沉桩。利用产生振动的工程机械使预制桩身与桩孔孔壁土壤产生共振原理，减弱桩身与土壤的摩擦阻力而使预制桩沉入桩孔的沉桩工艺。3.射水沉桩。通过在预制桩尖端输送高压水降低土壤的承载能力和桩体与土壤的摩擦力，使预制桩依自重下沉的施工工法，在砂壤土地区适用性较强。
2.3钢筋笼的制作与放置
在钢筋孔的制作上，必须采取直流电焊设备进行人工制作，以保证其制作的精度。在实际的制作中，主筋连接采用的是双面同心搭设焊接的处理方式。而箍筋要采取螺旋渐进的方式，用镀锌铁线与箍筋绑扎，在焊接过程中依据超长钢筋笼的相关焊接方式加以处理。在钢筋笼的吊装上，一般采用的是吊车吊装的方式，以保证在吊装过程中钢筋笼轴心与孔轴心可以对准。在钢筋笼的放置过程中，需要人工加以调直，缓慢下沉。当钢筋笼安放结束以后，方可进行混凝土的浇筑。
2.4静力压桩施工技术
静力压桩顾名思义是在静力桩自身重量与大型重力设备的配合下通过预制的方法将桩体打入到土壤内部，已形成一种压力式的侵入，通过预制桩体对土壤施加的反作用力来提高基础环境的密实性、稳定性。这项技术的应用具有施工便捷、低噪音等特点，施工单位在施工前需要结合当前环境考虑如何实现高效率的作业，在这种情况下静力压桩是一项不错的选择，特别是在市区环境中，对周边居民的影响较小。但需要注意的是，静力压桩施工技术不适用于地层中有卵石的情况，由于卵石较为坚硬，影响静力压桩的不断深入，难以进行成桩作业。
2.5做好桩位测定与泥浆制备工作
桩基施工过程中对于不同桩基础技术类型也有着很多相同之处，比如在桩位测定上，对于桩体位置、高度等方面的要求都是较为精准的。除此之外，桩体成桩后还需要进行混凝土等浆液的灌注，这就需要施工人员能够做好泥浆制备工作，施工企业应该根据工作条件、设计要求调整混凝土结构，做好混凝土配置，通过科学方法合理控制混凝土配合比，在保证混凝土质量的基础上进行桩基础作业，降低由于材料原因引起的质量缺陷。鉴于材料质量对土建桩基础施工的影响，相关部门应该加强这方面的监督力度，在桩基础施工过程中通过专业的设备及时监测关注情况，控制材料填充的数量、速度，只有通过这样的方法才能够更安全、更高效的完成土建桩基础施工任务。
2.6混凝土灌注
1.为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。2.混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。3.灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。
3桩基础技术的发展趋势
当前我国尤其是城市地根紧缩，而出于对节地的要求，也促使了大量的高层及超高层建筑不断普及，桩基础施工技术也随着建筑结构型态的发展变化而不断自我发展，具体有两个特点。1.尺寸指标进一步加大。建筑物高度的增加对地基承载能力提出了新的要求，更大的荷载和建筑物自重使得基桩在桩长，直径两个指标都有显著提高，近年来出现了桩身直径2m以上，桩长近百米的深基桩。2.工艺更加环保。早年桩基础施工技术多以锤冲式沉桩工艺居多，动力多用柴油，具有环保效果低，安全系数低，噪音污染高，劳动强度高等“两高两低”的不利点，社会效益有待提升。近年来则多采用静压成桩工艺，在降噪节能方面都取得了不错的社会效益，噪音降低近70%，节能近50%，并且广泛应用于多层和高层建筑施工。
结语
桩基础技术的应用大大提升了建筑结构的稳定性，在土木工程建设中，桩基础技术的应用要充分考虑工程区域内的地质、地形等因素，对各种桩基础技术的优势与劣势进行分析，保证桩基础技术的应用能够起到最好的效果，提升基础结构的稳定性与安全性，提升工程建设的整体质量。
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