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摘要：昆明白麓城项目为跃层建筑形式，涉及到两种层高，单层层高为2.9m，跃层层高为5.8m。常规的模板底部支撑体采取“单管立式独立”支撑，适用于各栋主楼层高为2.9m的模板支撑支设；而铝模在3.3m以上属于高支模，本项目结合项目自身情况，在各栋主楼跃空层采用可调钢支撑+横杆的支撑体系施工，同时具备现场操作简单，灵活性高，模板拆除简单，模板支撑稳固的特点。随着人们生活品味的提高，跃层式住宅设计逐渐兴起，铝合金模板高支模应用也会越来越广。
关键词：可调节；高支模；应用；支撑体系
引言
可调节式模板支撑在东海国际中心(公寓综合体)工程施工中引进并得到充分运用，获得良好效益。通过工程实践并不断总结完善，形成一套完整的模板施工技术。模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广。可调节模板的出现很好地解决了该问题，因其自重轻、装配周转方便，结构成型效果好，在国内外，都得到了广泛应用。
1可调节模板支撑体系施工
1.1可调节模板支撑体系
跃层部位按照2.9m层高分两次进行施工，2.9m层高部位采用铝合金模板常规“管立式独立支撑”体系，5.8m层高部位单采用定制可调钢支撑+3道横杆支撑体系方式，如图2所示。钢支撑外管（φ60mm）长度分别为2.2m（带一个固定轮盘）和3.3m（带两个固定轮盘），纵横向间距为0.8m-1.2m，可调节接头高差为1.1m，交错布置且不在同一步距内，钢支撑内管（φ48mm）为3.1m-5.9m（带两个可调轮盘）和3.8m-5.9m（带一个可调轮盘）。水平方向共设置三道纵横轮扣式易拆横杆，第一步距地0.3m，第二步距地2.9m，第三步距地4.3m，其中第一、二道水平杆离地高度固定，第三道水平杆离地高度可调。经过计算三步架满足受力要求，在2.9m位置设置第二步纵横杆然后绑扎定型化操作凳作为结构施工操作平台既施工方便又节约成本。
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图2 跃层部位铝合金模板支撑体系设计示意图
1.2模板安装
1.2.1工艺流程（如图3所示）
1.2.2模板施工
1）5.8m跃层楼板施工
5.8m跃层的支撑体系采用定制可调钢支撑+3道横杆支撑体系方式。搭设形式：立杆的纵横距为0.8m-1.2m，共设置三道纵横向水平杆，间距为2600、1400，扫地杆距地0.3m，三道水平杆采用轮扣式易拆横杆，其中第一、二道水平杆离地高度固定，第三道水平杆离地高度可调。
在架体四周外立面和架体内部区域每隔不大于6跨由底至顶设置竖向连续剪刀撑，与地面夹角控制在45°-60°之间，架体底部、顶部分别设置一道水平剪刀撑。
2）5.8m跃层铝合金模板拆除
①拆除墙柱侧模：混凝土浇筑完12小时后，且墙体混凝土达到1.2MPa后，方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，最后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。
②拆除顶模：在混凝土强度达到设计强度80%以上，且不少于三天以后方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
③拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002)关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，7至15天后可拆除梁板底支撑。
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图3 工艺流程图
1.3质量控制措施
1）项目部建立完善的质量管理体系，制定项目各级管理人员、施工人员质量责任制，明确职责，责任落实到人。
2）编制有可行性的铝模板拼装和铝模板测量控制方案。且安装时必须严格按照方案执行。
3）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。
4）做好施工技术交底和工人培训工作。
5）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
6）在铝模板安装、使用过程中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。严格按制度进行检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，再由施工员和专职质检员进行逐个构件的全面复检符合要求后，由生产经理组织各职能部门及监理工程师进行模板工程验收，并作好记录。验收合格后方能进入下一步施工工序。
2可调节模板支撑体系特点
1）在“单管立式独立支撑”基础上进行改进，采用定制可调钢支撑+3道横杆的支撑体系，保证了铝合金模板高支模的稳定性。
2）通过设计并制作两种不同高度的钢支撑外管和内管，并在相邻立杆错头位置设置可调节轮盘和横杆，解决了铝合金模板高支模支撑同一断面接头受力不稳的缺陷。
3）水平方向共设置三道纵横轮扣式易拆横杆，第一步距地0.3m，第二步距地2.9m，第三步距地4.3m，其中第一、二道水平杆离地高度固定，第三道水平杆离地高度可调。经过计算三步架满足受力要求，在2.9m位置设置第二步纵横杆然后绑扎定型化操作凳作为结构施工操作平台既施工方便又节约成本。
4）可调钢支撑立杆之间水平设置三道轮扣式易拆横杆固定连接，可调钢支撑立杆上的可调节接头接头高差为1.1m，交错设置，不在同一水平线上且不在同步内。解决了铝合金模板高支模支撑同一断面接头受力不稳的缺陷。
3经济效益分析
1)周转次数多，降低模板摊销单价
可调节模板施工体系周转使用能力(理论周转次数300次)明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经核算，一套模板只要周转次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2)节约工期，减少大型设备租金
与其他模板相比，可调节模板具有方便、快捷、可周转等诸多优点，可迅速校正和固定，大大减少劳动量，劳动强度减弱。经核算，可调节模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期2d/层，因此，可调节模板的使用间接节省了该部分费用。
3)面层免抹灰，降低成本
使用可调节模板体系，结构面达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病;从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材料耗用，以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约24元/m2(装修需抹灰位置)。从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短，工程进度按照每层可以缩短1~2d计，对总工期的提前亦为可观。
4)工程间周转再次利用，节约施工成本
可调节模板体系80%的模板以有固定模数的标准板为主，周转至下一个工地只要修改构件交接处的非标准板，即可实现多个工程再利用，节约下一工程的模板费用。
5)模板回收残值高
可调节模板体系中的铝板报废后仍可按废铝回收，残值高。可间接节约该体系的购买成本。
4结语
通过该工程可调节模板的施工实践证明, 该模板体系与传统模板比较具有颇多优点, 节能环保，可周转，不仅能满足施工质量的要求, 还能提高施工进度并给企业带来可观的效益, 是低碳社会的大势所趋。
参考文献
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