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摘要：随着经济的快 速发展，建筑行业的发展尤为快速，要想在建筑这个大环境中继续生存下去，就要保证施工质量达标。其中在建筑施工过程中避免不了钢筋混凝土的使用，它直接决定了整个建筑基础质量，但在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土出现裂缝的状况，而为了能够更好的提升混凝土模板的使用率，减少裂缝的产生非常有必要。本文就建筑工程钢筋混凝土裂缝产生的原因进行总结，并提出有效的解决方法。
关键词：钢筋混凝土；裂缝；防治
引言
近年来，在混凝土结构施工中发现，很多现浇钢筋混凝土结构难以避免地出现了许多裂缝，因为这一问题引发的质量投诉案件也在逐年增多，混凝土结构裂缝已成为影响工程质量的通病。如今混凝土早期产生裂缝的问题日趋严重，同混凝土材料的组成、施工工艺养护方法的革新、结构体型的演变以及工程所处环境密切相关。
1钢筋混凝土产生裂缝的原因
1.1受力裂缝
受力裂缝，由字面来理解可知是遭受重力的冲击出现的开裂问题，该种裂缝出现在抗震设防区的构筑物上，尽管有钢筋混凝土现浇钢板与圈梁构造柱相连，然而也无法确保不产生开裂问题。然而一些受力裂缝是因为地基下沉不均衡与温差导致的，该种状况下也划归在受力裂缝中，譬如经常见到的钢筋混凝土现浇板开裂现象，假如地基不均衡下降，导致钢筋混凝土现浇板一侧下降而其它侧受支座的制约，导致板受拉力的影响，加上跨中大部分是施工缝的留存处，在其它侧边的制约下，混凝土内的拉应力受温度差异的影响便出现开裂问题。然而一般状况下的受力裂缝出现在钢筋混凝土条形基础中，基础中通常不设计基础梁，单单依托构造柱与圈梁提升建筑物的总体强度，若地基负载过重，便会由于变形太大而出现裂缝。
1.2设计原因造成的裂缝
①楼板刚度不够。因为结构设计是在多跨连续板的基础上进行计算配筋，主要注重满足结构的安全性，对收缩特性和温度变形等因素的考虑较少。楼板的高跨比太小，加上刚度又小，非常不利于对裂缝进行控制。②楼板结构配筋设计不科学。结构设计时，按常规只在支座处配负筋，中间的板面则不配置，在板面受到温度影响产生变形和混凝土自然收缩时，中间的板面因为没有构造钢筋的约束，很容易出现裂缝。
1.3材料问题
建筑工程施工材料的配制不当也是造成混凝土出现裂缝的一个重要原因，在建筑的过程中，需要人为配制混凝土，配制的比例有严格的要求，因为配制的结果会对最后的混凝土成果产生很大的影响。如果配置的比例不恰当，就很容易造成混凝土出现裂缝。水泥的质量、品种的选择也是十分重要的，如果品种不恰当，质量没有达到国家标准，就算配制的比例合适，也有可能使混凝土出现裂缝。在制作混凝土的过程中，水和灰的配制比例需要引起人们的重视，因为它们的比例直接影响到了混凝土的强度，而混凝土的强度对于是否会出现裂缝有直接的影响。如果在配置的过程中，水的比例过高，灰的比例过低，在混凝土形成的时候会出现很多的气泡，这些气泡会降低混凝土的强度，在施工的过程中降低混凝土的承受能力，当超出混凝土承受能力的时候，就容易出现裂缝。
2钢筋混凝土结构裂缝的预防措施
2.1受力裂缝的防治方法
在进行混凝土浇筑之前，为了减少混凝土裂缝的产生，要提前进行施工方案预设，避免过度的进行进度追赶，在施工过程中重点对大体积混凝土的浇筑时间、施工时间、振捣时间、运输时间以及施工缝位置间距等做出明确要求，尽可能减少浇筑过程的受力影响，同时尽可能将分格缝设置在截面变化的位置，减少受拉力、剪力、应力的影响，有效减少混凝土裂缝的产生状况。
在浇筑完成以后，要及时对混凝土结构模板进行质量控制，保证其形状以及尺寸都符合施工要求，并对相应部件间的接缝进行严格处理，保证其接触严密，能够承受其在浇筑过程中产生的侧面张力。
2.2完善施工设计
想要保证混凝土构件不出现裂缝，那么在施工设计方面就要投入更大的精力。混凝土浇筑开始之前就要对整个混凝土浇筑工作进行预先的设计，特别是在一些施工场地狭小，无法进行混凝土搅拌的施工地点，需要专业的混凝土车进行运输，在运输的过程中为了避免混凝土凝结，不仅要对混凝土不停地搅拌，还要确保运输路线的通畅。在混凝土构件浇筑开始之前，对于构件之间如何组装以及运用那些重型设备等问题要进行提前的规划，避免在混凝土构件浇筑完成之后在组装以及运输的过程中发生不必要的碰撞。
2.3控制材料采购与配置
材料的采购对于建筑的质量有直接的影响，在采购材料的过程中要严格按照国家制定的标准来选择，不能够为了节省资金而选择不合格的材料，这样会对建筑的质量产生很大的影响，在选择合适合格材料的基础上才能够考虑经济利益，总之，要将建筑物的质量放在第一位。在采购员进行材料采购的时候，要有专门的人员对其进行监督，防止采购员偷换材料。混凝土的配制也是十分重要的，会对混凝土的最后成果产生直接影响。在配制混凝土的时候，工作人员应该对水、石子、和水泥的比例进行严格的控制，配置的比例不同，最后配出的混凝土的强度也是不相同的，所以配置的比例应该严格按照科学性标准进行。材料的选择和配比得到科学的控制，才能够保证混凝土的质量，避免裂缝的产生。
2.4温度裂缝的预防措施
①降低水泥用量。在混凝土的配置过程中尽量选择低热或中热水泥作为原料，还可以在混凝土中掺入粉煤灰，或利用混凝土后期的强度降低水泥的用量，从而降低水泥水化产生的热量，防止因为内外温差过大造成温度裂缝。②规定合理的脱模时间。当温度下降时应注意表面保温，避免急剧的温差在混凝土表面形成裂缝。在寒冷季节施工中，应及时对混凝土长期暴露的结构表面或薄壁结构采取保温措施。
2.5收缩裂缝的预防措施
①搅拌站进行混凝土配制的过程中，要严格控制混凝土的水灰比，石料也应选择良好的级配，降低孔隙率和砂率，同时还要振动压实，减少混凝土的收缩量，提高混凝土抗裂性。②在混凝土浇筑前，应将基层和模板润湿，防止模板和基层吸水导致混凝土表面干缩，防止混凝土裂缝的产生。③炎热干燥时期浇筑完混凝土后，应及时对混凝土表面洒水或使用其他保湿材料覆盖养护。
2.6优化养护工作
混凝土养护工作的好坏直接影响着混凝土的质量，为了防止混凝土表面出现裂隙，就要在混凝土浇筑完成之后对于混凝土构件进行有效的养护工作。一方面是在混凝土初步浇筑完成等待完全凝固的阶段，要对混凝土周围的气温进行控制，确保混凝土内外的温度保持一致，避免内部气泡进一步扩大，确保混凝土构件的刚性。另一方面是要做好混凝土的保湿工作，由于初步浇筑完成的混凝土中含有大量的水分，这些水分的蒸发会导致混凝土外部结构的变形，因此要采用湿麻袋覆盖以及包裹薄膜等方式对于混凝土的表面进行湿度的控制，以保证混凝土内外的湿度保持一致，保证其质量。
结语
总之，在实际建筑施工过程中，混凝土出现裂缝的现象时有发生，这严重影响了建筑工程体系的整体质量。人们应该对裂缝产生的原因进行研究，然后采取一定的解决措施，减少混凝土出现裂缝的几率，这样才能够保证施工的质量，使得我国的建筑行业得到更好的发展。
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