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摘要：在建筑行业，机电一体化设备是非常重要的组成，其安装贯穿整个工程的生命周期，无论是前期的设计，还是日后的维护、使用，都需要对设备进行安装和调试。所以安装调试结果不仅影响着整个系统的运行效果，也影响着相关人员的生命安全。这就要求加强对设备安装、调试的重视度，选用合理手段提高施工质量。
关键词：建筑消防；电气工程；智能化技术；应用
一、机电设备安装中存在的问题
1、装配不紧密。总的来说，机电设备安装过程中的一项重要工作之就是装配，而装配的基础工作又往往是通过螺栓和螺母的联接来实现。在进行这种联接过程中，必须要把握好程度。如果联接过于松动，很容易导致设备在运行过程中发生振动，甚至会因频率相同而发生系统共振，轻则会产生极大的噪音，严重的甚至会导致结合部断裂，进而引发生产事故；相反，如果联接的过于紧密，则缺乏必要的缓冲，久而久之，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下很容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，甚至会引发安全事故。在联接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要对其机械效应以及电热效应引起足够的重视，如果压接不紧，接触电阻增大，通电时很容易产生发热导致接触面氧化，进而电阻增大的恶性循环；如果直至严重过热，烧熔联接处，引发接地短路、断开事故。
2、产生噪声振动。近年来，人们环保意识的不断提升，对环保的要求越来越高，对噪声的重视程度越来越高。机电设备多种多样，且多以“动”为主要特征的，这就决定了其极容易产生振动，进而引发噪声噪音污染，严重的甚至会给人们正常的生产和生活造成恶劣的影响。在设备机房中集中安装有冷冻机组、空调循环水泵、加压水泵、空气处理机组、冷却塔、各类风机、变压器、暖通以及给排水等动力机电设备，成为噪声与振动的主要发源地。这些设备在运行时都需要很大的动力，而且，这些设备在运行中会因为旋转的惯性力以及偏心不平衡产生的扰力等，引起设备部件产生强迫性振动，并通过设备底座、线路、管道等与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，从而影响人们的生产生活。
3、超电流问题。出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。
二、机电设备安装技术
安装机电工设备部件和组件时，必须严格遵守设备手册中的技术文档，不可私自更改设备的安装顺序和零部件，完成安装的设备更不可随意变更程序。对于环境温湿度要求较为严格、空间需求较大的设备，在进行安装前就需要考虑安装地点的环境设置，不但需要对环境条件需要控制，还需要对空间进行合理的设计才可实现安装要求，并在安装过程中进行维护管理，保证安装过程的良好秩序。仔细检查设备的外观是否良好，规格尺寸是否符合安装地点的要求。在安装之前清点组件和组件，并及时处理发现的问题。具体安装技术如下：
1、正式安装前，设备安装人员应结合以往实务经验拟定计划，对机电设备安装选址、设备进场以及组织安排等作好细致的规划，合理预测安装过程中可能遇见的困难，并提出应急预案。
2、安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全，质量是否达标。如设备安装地点电力布置是否合理、设备螺母有无松动现象等。
3、安装。设备安装过程中，保证人员人身安全是第一要务，安全帽、绝缘手袋、防眩目镜等要装备齐全；其次应当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后，再对设备的完整性、安全性作初步的检查。
三、机电设备调试方法
1、做好调试前的准备工作。在机电一体化设备调试前准备好所需工具、材料，在电力正常供应的情况下，按技术标准调试；隔离和调试无关的部分，尽量减少人为因素的影响；全面审查设备，结合实际情况加油处理，确保设备的润滑度和运行情况。由于设备启动后会散热，因此需要在正式调试前启动冷却系统，预防高温损伤。提前进行空载试验，检查设备的运行状况，保证设备衔接良好。
2、遵循调试原则。在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。其二，“安全第一”为基本准则。人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。
3、进行负荷试验。在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。二次观察设备，如若工作情况不达标，即刻采用有效措施调整。按照相应顺序调试机电一体化设备，比如先进行空载试验，再进行负载试验；先手动操作，再遥控操作；先单机运行，再联机运行等，只有循序渐进的操作，才能保证调控工作顺利进行。
4、综合评价机电设备的调试结果。从质量水平、经济性、可靠性等方面着手，优化调试期间发生的问题，提高设备的工作状态。在机电设备的整个调试工作中，需要技术人员全程参与，便于及时全面的了解设备情况，记录和分析调试参数，同时结合调试现状，提出针对性的解决对策.确保机电设备安全、稳定的运行。
四、机电设备安装调试技术管理
1、按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工，工程进度连续不上。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
2、调试报告与技术验收。机电工程设备调试完成后，需要根据调试情况编写调试报告。报告的内容包括试运行和调试中存在的问题，如何解决的方案，解决问题的建议等。特殊的情况需要及时进行汇报，保证报告的完整性和可行性，条理清晰，便于后期技术参数的修改和检查。设备安装调试完毕后需要进行工程验收，验收人员根据合同内容要求、调试报告等进行现场验收，查看设备安装调试情况是否符合合同要求，并形成验收报告。
3、安装调试人员的组织管理。大型机电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责；中小型机电设备设计相对简单，且多数设备出厂前已安装调试好，但也有部分技术精密、价格昂贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单位在负责选配调试协调组成员时，要注意落实以下问题：一是辅助安装人员选拔，所选人员应符合业务熟练、反应灵活、责任感强等基本素质要求，就大中机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工等工种中选拔技术人员担任机长。二是组织好安装调试前的培训工作，在选配操作人员的基础上，进行岗位分工与现场技术培训。
结束语
机电设备安装调试属于一项多工种、多工序相结合的复杂生产过程，作为现代化生产的重要组成部分，要杜绝各类常见设备安装问题的发生。
参考文献：
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