探析PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术沈志武 --中国期刊网

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探析PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术沈志武

发表时间：2020/5/21 来源：《基层建设》2020年第3期作者：沈志武李仁利

[导读] 摘要：PLC本身具有可靠性强、安全性高、抗干扰能力强、性能稳定等优势，能满足不同生产技术、工艺流程的需求，能为电力拖动控制系统提供安全、稳定保障。

        中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江齐齐哈尔 161002
        摘要：PLC本身具有可靠性强、安全性高、抗干扰能力强、性能稳定等优势，能满足不同生产技术、工艺流程的需求，能为电力拖动控制系统提供安全、稳定保障。另外，PLC技术正在逐渐走向成熟，其运行的成本也越来越低，有助于提高相关企业的经济效益。分析和排除故障时，要从整个控制系统的角度全面考虑各种影响因素，全面深入分析不同故障，适时采用PLC控制系统的自诊断功能，充分发挥编程软件的在线监控功能，准确把握故障发生方向，汇总诊断信息，科学、合理地分析、处理故障，降低维修成本，快速排除故障，恢复正常工作，提高生产效率，使系统设备平稳运行。
        关键词：PLC电气系统；故障分析；维护处理
        1 引言
        PLC在电气控制系统中的运用，提高了机械设备的自动化控制水平，推动了我国现代化工业的发展。当PLC电气系统出现故障时，就应该综合运用各种先进的故障诊断技术和技术人员的工作经验，快速、准确地确定出故障原因和位置，并及时安排相应的维修处理，并及时安排相应的维修处理，以最大限度地降低PLC电气故障对工业生产造成的影响。
        2 PLC电气系统中的故障原因分析
        PLC能够实现虚拟数据的统一处理，在本质上，与其他活动机械设备一样，设备中心的超高科技电子核心设备负责高速计算和管理任务。虽然PLC的运行过程非常现代，但所有这些操作都必须以电力系统的支持为基础。如果电力系统不再提供电能来支持数据控制器的运行，或者供电系统有其他因素如存储电路的不稳定性。PLC的数据操作过程会出现非常严重的错误或程序混乱。为了尽量减少生产过程中因这一问题而造成的损失，业界作为监督人员的单位，有必要随时检查电力系统的详细部件，并确保技术人员能够随时修复问题。
        2.1 传感器故障
        PLC电气系统的作用主要是为了实现工业生产设备的自动化控制，PLC电气系统在工作时一方面按照前期输入的程序和参数执行相应操作，另一方面接收系统反馈信息会监控设备在运行过程中是否有故障发生，并将故障数据传送给系统总部，在此过程中，技术人员利用传感器来识别设备的工作状态信息，而且传感器可以对设备回传的数据进行一定的识别，因此，当传感器发生故障时，就会造成信息传输和数据诊断失灵，PLC控制系统便丧失了监控外部设备的功能，最终造成PLC控制系统不能正常工作，所以在实际运行中，如果PLC与电气系统之间出现指令被切断的情况时，技术人员应首先考虑传感器故障，然后进行针对性排查。
        2.2 PLC仪表显示出现故障
        从上面可以看出，控制器是plc电气系统的核心和关键部分。为了使系统各部分的运行状况更加明显，特别是控制器中可以随时查看的部分，需要根据plc电气系统的具体应用来装备显示仪器。仪器的主要工作是整体运行将停止，仪器数据的部分也将停止。由此可知，该零件有操作上的困难。因此，观察仪表刻度盘的数据是检查人员检查系统故障的常用方法。然而，仪器数据有时波动的原因并不一定是由于系统运行的失败，而是由于外力的影响或支撑电路运行的不稳定性，导致数据显示错误。在这种情况下，视察员不需要反复检查仪器。以避免检查造成的损害。
        2.3 信息传输系统出现问题
        信息的统一收集是数据整合系统进行整体操作的最基础条件。信息处理的一整个过程就是由搜集信息的各分部信号源将生产过程中的变动信息通过信息输送途径将变动系数输送至信息处理总站，也就是通常所说的CPU。那么，在信息端和信息终端之间建立连接的最基本条件就是负责数据信息传输的相关部分。在传输过程中，信息主要取决于电能提供的持续驱动力。但是，一般来说，信息传输通道并没有及时存储的功能，因此一旦在传输过程中突然停电，部分未到达信息终端的数据可能会有丢失的风险。同时，机械设备在生产过程中所遵循的指标也会造成严重的混乱，严重影响正常生产过程。当然，这只是原因之一。除停电外，现实中影响电气系统正常运行的原因，偶尔也会由外部设备硬件造成。

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这方面应交由专业技术人员现场检查设备。
        2.4 现场设备故障
        偶然性故障和固定性故障通常是常见的两类现场设备故障。一般遇到偶然性故障可首先采取系统重启的措施，通常可以排除绝大多数系统性故障。此外，如果重启系统不能排除此类故障，则可定性为固定性故障，一般可通过排查各种软硬件设备来进行诊断。其中硬件故障的排查如上所述，软件故障通常是由于PLC控制系统内部编程时，软件自身存在的漏洞所致。一般软件开发时不可避免地会存在一些错误，尤其是未经过严密测试流程的软件。此外，固定性故障通常是由于PLC控制系统的设计缺陷或运行年限太久而导致。
        3 PLC电气系统故障的维护处理
        对PLC电气系统的故障处理，需要建立在对故障原因的准确诊断的基础上，这就要求我们在对PLC电气系统的故障维修中，必须注意汲取经验，能够根据故障表现出来的特征来准确识别故障类型和判断故障位置，从而有效提升故障的维护处理效率。
        3.1 根据控制对象工作原理进行维修处理
        PLC的电气控制系统是根据控制对象的工作原理进行设计的，一旦其出现故障，那么根据控制对象的工作原理就能够对故障的原因和位置进行分析和诊断。当故障原因和位置确定后，工作人员就可以对故障进行有针对的维修处理。
        3.2 根据动作顺序进行维修处理
        PLC电气系统作为自动控制系统，是通过可编程控制器控制执行单元，实现对机械设备的自动控制的。因此，当PLC设备出现故障时，可以根据设计图纸，分析PLC的动作顺序，并从出现故障的动作环节入手，分析PLC设备故障的原因和类型，再开展有针对性的维修和处理。
        3.3 根据报警信号进行维修处理
        PLC控制系统具有自我诊断功能，当检测到故障问题时，将显示出报警信息，帮助技术人员及时掌握故障位置，进而采取相应的故障解决措施。在实际进行电气系统故障维护时，需要具体分析故障信号，结合系统运行实际确定出现故障的设备或线路。随着电力系统功能的不断完善，它的自动报警功能在提高系统安全性方面有重要意义，为系统故障排查工作的开展带来了便利。
        3.4 根据PLC梯形图形开展故障维修处理
        PLC梯形图形是进行PLC系统故障处理的常用手段。PLC梯形图形能够显示PLC系统的控制处理程序、工作执行程序等相关重要信息，一旦PLC系统内某部分出现故障，在PLC梯形图形就会极为明显的显示出来，而检查人员根据PLC梯形图形就能够得知系统出现运行故障的位置和原因，从而加快故障处理效率。此外，现阶段的PLC动态跟踪信息能够将PLC电气系统工作情况详细记录下来，结合PLC梯形图形能够对仪器设备正常工作的数据信息进行对比，从而详细了解仪器设备出现故障的位置和原因，便于提高故障处理的有效性，延长仪器设备的使用寿命。
        4 结语
        随着我国经济的快速发展，我国已逐步进入工业强国行列，工业生产效率和生产水平呈逐年提高的趋势。在此背景下，PLC电气系统在我国工业设备中得到了广泛的应用，从而有效地提高了我国的工业生产效率，促进了我国的工业自动化和智能发展。事实上，plc电气系统是工业自动化的核心。因此，如果PLC电气系统发生故障，将对工业生产造成严重损失。尤其是在目前广泛使用的PLC电气系统中，如何处理和消除其故障是促进我国工业自动化发展的关键。
        参考文献：
        [1]李继刚.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].中国化工贸易，2018（30）：97-98
        [2]薛莹.PLC电气系统中故障原因与维护处理[J].橡塑技术与装备，2016