摘 要：在烟草企业的发展过程中，质量控制是永恒的主题。本文针对烟草卷接包工艺质量管理与控制展开相关的研究与探讨，分析卷接包工艺质量控制关键因素，对关键工序进行了质量控制与改进研究，以期能够为提高车间卷烟产品质量提供参考。
关键词：烟草；卷接包工艺；质量控制
0前言
随着全球经济的发展以及技术的完善，国内卷烟市场竞争日趋激烈。在激烈的竞争条件下，只有抓住关键，以持续满足国内广大消费者当前和潜在需求为目标，将有限的资源集中起来发展自己的特色与优势，才能使烟草企业的核心竞争力得以提高和增强。如何稳守和主导国内卷烟市场，尽快提高我国卷烟产品的市场竞争力，尽快提高重点卷烟企业的核心竞争力和全行业的总体竞争实力，己成为全行业迫切需要解决的重大问题。质量是企业永恒的主题，是企业生存和发展的基础。从国内烟草企业实际情况来看，尽管我国大部分烟草企业已经实现了对生产设备的更新换代，但是在卷接包工艺中的质量管理仍层次偏低，质量管理水平严重滞后于我国卷烟工业的装备水平程度。通过提高科技水平及管理水平来提高质量，为企业提高经济效益具有重要的意义。
1 卷接包工艺原理概述
卷烟生产包括制丝和卷接包两个主要过程，它们分别承担原料的加工和卷接成型及包装成品的加工任务。卷接包工艺包括喂丝、烟支卷制、过滤嘴接装、、搭口烘干、烟支切割及盒包、条包、箱包等工序，其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支，并且采用多种包装材料和包装机械，将合格的烟支包装成小包、条包等便于贮运和销售的成品。
卷接包工艺说起来简单，但在实际生产中要让机器来保质保量的完成工作，并不是一件简单的事情，必须完成诸如烟丝量的均匀供应、烟丝束的形成、连续供应卷烟纸、包卷成烟条、切割成烟支、稳定地进入接嘴机、滤棒的同步供给、水松纸涂胶及切片、搓接成型、烟支暂存、烟支连续供给包装机、铝泊纸切割、卡纸切割、商标供给、烟包成型、带拉线薄膜包装烟包、烟条成型、带拉线薄膜包装烟条及质量检测等过程。
2 卷烟空头分析
空头是卷烟质量术语，为卷烟制造中的缺陷，是烟支端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷。判断卷烟空头的条件是滤嘴卷烟端头的空陷深度大于1.0mm，无嘴卷烟端头的空陷深度大于1.5mm，端头的空陷截面比大于三分之二。
在相关实验中表明，烟丝整丝率超过80.0%，烟丝碎丝率＜3.0%，烟丝填充值以及纯净度均高于4.2cm3/g以及99.0%的情况下，分析烟丝整丝率变化率、烟丝结构及填充值对卷烟空头的影响，得出：整丝率变化率是导致空头率最为主要的原因，而烟丝填充值、烟丝结构等有关指标对于空头率的影响次之。
3 卷接包生产过程质量控制
3.1卷接包生产过程质量控制分析
卷接包生产过程控制的内容包括以下几点：一是对过程质量的控制，事实上也是对影响质量的因素，即人、机、料、法、测、环这六大要素进行控制。二是对关键过程的控制。对影响质量的关键过程应采取特殊措施，在烟丝质量、烟支重量关键控制点上除控制生产条件外，还要随时掌握过程质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。三是对检测条件的控制。要随时检查设备检测系统工作情况，并且定期校准。检测条件关系到质量数据的正确性，必须加以严格控制。四是对出现空头的卷烟的控制。出现空头的卷烟控制应由质量管理部门和车间联合进行，除了负责对不合格品进行管理外，还应该据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织并实施质量改进。
3.2 卷接包生产过程质量控制措施
根据卷烟空头率的特点和前面的初步分析，我们从以下几个方面采取措施：一是根据国家标准，企业的工艺水平、人员素质和设备状况，确定了烟支空头率的平均值、极差和标准差。卷烟空头率的平均值从一个方面反映了烟支的合格品情况，也反映了卷接机组的生产过程中工序质量稳定性的总体水平。二是从过程质量因素实施的工作量大小和难易程度分析，人是主体，原料是前提，方法、环境和测量是保证，机器最复杂，因此攻关的顺序应为人、料、法、环、测和机。
4 卷接包工艺质量与控制改进措施
4.1烟丝进料工序质量与控制
烟丝进料工序是指将烟丝从制丝车间通过风力送丝管道送到卷包车间卷烟机进料系统，进料系统将烟丝加工处理后送入烟条成型系统这一过程。在烟丝进料工序质量与控制改进中，常常会牵涉到对烟支空头产生主要影响的两方面因素，即：吸风室导轨和平准器的选型及调整，尽管针对这两项因素均采取了望小特性来展开研究，然而因为其对于空头率的影响程度与成本差异显著，因此吸风室导轨的型号选取选用了最佳组合形式，平准器选型及调整则基于最佳组合形式的基础上选用了最适组合形式。对此，则可选用田口方法来展开研究，这一方法是基于所设置的目标值进行设计参数的选取，同时经由实验检验尽可能降低变异率，进而确保良好的产品质量，促使所生产出的烟支能够具备同等水平的质量，最大程度的降低损失以及减少成本费用。
4.2 卷制工序质量与控制
从卷制工序基本原理可以看出，影响卷制工序质量的关键因素有三个：烟支重量、烟支工艺标准和操作人员。这三个因素都与过程控制有关，因此我们在卷制工序质量与控制改进中运用了工序能力方法来提高卷制工序质量。通过对多台设备的工序能力分析，我们发现在卷制工序生产过程中，基本上存在以下三种类型：一是孤岛型，说明卷制工序在连续稳定生产中有一段短时间异常因素引起，使烟支卷制的生产条件起了变化，例如烟丝水份含量增大，重量控制系统部分失灵，操作人员疏忽或有不熟练操作人员替班及重量检测仪器有误差。二是平顶型，往往是生产过程中有缓慢变化的因素在起作用所致，例如卷烟机后身落料装置有问题或剔除装置太灵敏，烟支成型枪磨损造成的。三是偏向型，出现这种情况是由于操作人员操作意识不强或卷烟机重量控制系统机械磨损，传动有误差造成的，目前在大力控制生产成本，降低烟丝消耗的情况下，操作人员有意识将烟支重量偏向负允差，就会出现这种情况。即使卷烟机正常生产处于稳定状态时，对照内控标准，部分设备工序能力也存在无富余、能力不足的情况。通过工序能力方法在卷制工序质量与控制改进中的运用，找出了卷烟生产中的薄弱环节，为卷接包工艺质量与控制改进打下了基础。
4.3 烟支存储、传送工序质量与控制
烟支存储、传送工序质量与控制改进，关键是车间环境的控制与改进。车间环境的温度、湿度之间总体上存在线性关系，即温度增加湿度也增加，温度下降湿度也下降。但是由于车间环境的复杂性和特殊性，在温度超过28℃后，烟支存储器、输送带周围的水分被蒸发到车间顶部，烟支周围的湿度反而降低；在湿度超过60%之后，湿度的增加会降低温度。在针对烟支存储以及传送的工序质量及控制进行改进时，可采取PDCA方法，首先由所采集的温度、湿度、空头率等数据当中对车间环境控制所出现的问题加以分析，从而明确其主要原因，而后采取相应的措施手段，并予以彻底落实，对控制标准加以改进。
5 结语
质量改进是一种以追求更高的过程效率和效果为目标的持续活动、质量没有最好，只有更好。质量改进的宗旨就是永远追求更好，因此改进活动是永无止境的。本文针对烟草生产企业的卷接包工艺进行分析，深入探讨其影响的关键因素，了解了卷烟生产过程的差异性，对关键工序的质量控制与改进提出了建议，是对烟草企业质量管理的一次有益的探索，希望能借助本文的研究工作能够为相关的研究人员提供参考。
参考文献
[1]吴军伟.烟草工业企业卷接包设备三项综合管理途径的探索[J].中国设备工程,2015,(01):40-41.
[2] 王晓华, 郭鹏. 烟草制丝工艺质量控制要点分析[J]. 山东工业技术 ,2016,(13):01-03.
[3] 李虹. 烟草制丝工艺质量控制要点分析[J]. 信息系统工程, 2017(7):99.