（黑龙江龙维化学工程设计有限公司 黑龙江哈尔滨 150000）
摘要：化工企业生产的产品多数具有较强的腐蚀性和易燃易爆性，并且生产的设备和工艺技术也相对复杂和繁琐，导致了生产的条件更加的苛刻，从而造成人工的实际操作难度较大，安全性也无法得到足够的保证。所以在现阶段的化工企业生产中应该广泛的应用自动化控制技术，以减少生产中出现的安全问题，进而提高化工企业的经济效益和社会影响力。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用；优化
1导言
化工生产过程中及易发生爆炸、火灾和不可避免的腐蚀等事故。为了使化工行业在社会中正常运营，就要想更多的办法避免威胁到人身安全的隐患。自动化控制的使用会极大地提高企业的效益，但是在此过程中，企业更要有安全意识和加重对化工生产中设备的安全检验。为了可以更加准确的预测化工生产过程的事故，就需要使用者和企业有一定的科学管控知识和能力，在工作过程中定期进行设备安全检测，并时刻更新设备使用过程中的注意事项和可能发生的隐患，予以预防，保证自动化控制的安全运行。
2自动化控制在化工安全生产中的重要
在化工生产过程中涉及到很多复杂的内容，并且各个内容环环相扣，一旦某一环节出现问题，那么将会对整个化工流程产生不可估计的损失，所以，企业相关负责人应该在企业中合理增加自动化控制系统，实现对企业内部各个生产环节的实时监控，并且对各部分所出现的故障进行及时的诊断维修，甚至对潜在的安全隐患进行报警提示。通过对问题的及时解决，保护生产人员的生命安全，以及保证企业的合理利润空间，经实践证明，在化工生产过程中应用自动化控制系统可以有效提升产品生产效率，减少现场操作人员数量，并且给操作人员带来安全系数的提升，有效避免在生产过程中出现安全事故，发生人员伤亡，所以当前阶段各个企业应该在生产过程中逐步应用自动化控制系统，借此提升企业的经济效益。
3自动化控制在化工安全生产中的应用
3.1仪表监控
在进行化工生产过程中，使用仪表仪器对生产环节进行监控是较为常见的一种形式.目前阶段在我国化工生产企业中，所用于监控的仪表设备通常为:分布式控制系统/可编程逻辑控制器等等。随着科学技术水平的不断提高，各项控制系统的功能也在不断完善中，所以仪表监控系统会为企业的安全生产提供更充足的保障。通过对我国化工生产企业仪表监控设备的调查，可以发现当前所广泛使用的监控系统是将分布式控制系统与可编程逻辑控制器进行结合，该系统具有以下几种特征：一是系统结构分散性较高，系统中所涉及到的各个仪表设备可以分布在不同的器械仪器上，各个仪表设备之间可以信息的沟通与交流，有效实践信息的高效沟通；二是开放性，各个监控仪器中的数据可以向检测人员进行开放，根据信息进行及时分析，以确保生产的合理性；三是便捷性，各通信设备之间可以有效遵循总线协议进行通信，在传输信息时可以保证信息传递与接收的准确度。
3.2故障诊断和实时监测
由于化工生产环环相扣，所以一旦某一环节出现问题，将会对整体造成一定影响，为避免故障发生对整体运行系统产生不利影响，应该对不同的环节进行实时的监控和故障诊断。实时监测，主要是指利用监测设备对化工生产所涉及到的各个环节进行数据方面的专业监测，工作人员在设备终端上通过对数据的分析，来判断设备是否产生故障，以及结合故障的具体形式进行有效的判断，提出合理化的维修意见。对化工生产进行实施监测主要有三种模式：一是基于解析模型进行过程监测；二是基于数据分析进行过程监测；三是基于专家知识进行过程监测。在这三种监测模式中，基于专家知识的监测具有一定的人为限制因素，但是结合具体实践，发现该种监测模式具有良好的使用性能。使用解析模式进行监控对操作技术要求较高，所以在行业中并未被广泛使用。
结合以上三种监测模式存在的优势以及不足，相关专家将这三种模式进行有效的融合，使其发挥各自的优势，提升对化工生产过程故障监测和诊断的效率。
4化工企业自动化控制技术的发展趋势
4.1自动化连锁报警系统
在化工企业的日常生产中，大部分的设备长期处在高温且高压力的运行状态中，所以一旦发生突发性的温度和压力过度升高，极有可能造成生产设备的故障，从而引发安全事故和风险的发生。因此，化工企业需要加强自动化控制系统的创新和完善工作，进而提高生产设备实际运行状态的监控和管理力度，最终得以确保生产设备安全、顺利的运作。同时，当突发的安全问题出现时，可以通过自动化连锁报警系统迅速的做出反应，通知有关人员和部门，并提供准确的事故信息，以便有关人员和部门第一时间做出应急处理，从而在最短的时间内处理故障，解除危险，进而保证生产人员的生命安全以及减少化工企业的实际损失。
4.2自动化安全装置
对于化工企业来说，自动化安全装置的有效应用具有十分重要的作用。自动化安全装置不仅仅可以有效地应对突发的设备故障和生产问题，还可以通过安全装置系统科学的分析，弥补相关维修人员未能发现的潜在问题和故障，进而采取正确合理的处理措施。这样不但可以把潜在的问题和故障扼杀在摇篮之中，也可以把已产生的损失降到最低，最终得以确保化工企业的经济效益和安全性。同时自动化安全装置可以做到实时的监管工作，利用先进的计算机网络技术对生产现场进行有效的监控，当操作失误发生时，迅速的做出提醒，从而保证了化工生产现场安全、有序的开展工作。
4.3设备自动化检测系统
化工企业的生产设备虽然会定期进行维修和保养的工作，但是生产设备故障的发生仍是无法避免的，这也是许多企业造成各种安全事故频发的主要原因。传统的维修和保养工作，仅仅依靠人力来进行，不仅无法保证检查工作的可靠性，也会造成大量的人力和资源的浪费问题，因此生产设备自动化检测系统的完善和创新工作，就是未来自动化技术发展的主要方向，也需要相关的技术人员给予足够的重视，并在实际的工作中，不断地提升自身的专业能力，从而完善和创新自动化检测系统。同时，化工企业也要广泛的应用该系统，确保生产设备的检测工作更加的细致和全面。
4.4化工生产中的紧急停运系统
紧急停运系统是在报警系统启动后，对正在运行的生产设备进行自动停运的安全系统。该系统不但可以保证生产设备和生产人员的安全性，也能更好地规避二次安全事故的产生。通常情况下，紧急停运系统包含以下几种运作模式，当生产设备需要进行正常的保养和维护工作时的停运；发生一些突发性的设备异常，如设备损坏、管道堵塞等；生产设备的超负荷运作，如设备的温度过高、设备所受压力过大等。
5结语
综上所述，化工生产行业在生产过程中存在大量的安全隐患，所以，相关企业负责人应该实施恰当的管理措施确保化学生产过程中的安全，结合当前自动化控制系统所具有的明显优势，为化工生产安全保驾护航，促进企业经济效益的提升，同时保障人员的安全促进国家经济的稳定发展。
参考文献
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