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摘要：在国际工程项目中，需注重电厂热控保护误动及拒动问题，做好这些问题产生的原因分析，进一步采取有效预防控制对策，确保电厂热控系统正常、可靠且安全运行。本课题便以电厂热控保护误动及拒动的原因分析为切入点，进一步提出相关预防控制对策，以期提高电厂热控系统运行的可靠性及安全性。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；预防控制对策
一、电厂热控保护误动及拒动原因分析
1.1对分布式控制系统（DCS）软硬件故障进行分析。随着科学技术的快速发展，分布式控制系统日趋完善，对电厂运行可靠性及安全性的提升提供了更多的保障。但是在将分过程控制站和热控保护系统进行结合时会出现不同程度的故障问题，如果未及时采取相应措施进行调整便会出现误动和拒动的情况，通过调查发现导致分布式控制系统软硬件出现故障问题的主要包括网络通讯受到阻碍，信号处理卡以及设定值、输出模块出现异常等。
1.2对发电机组电缆接线断路，短路及虚接等进行分析。发电机组电缆接线断路、短路及虚接等情况是导致热控保护出现误动及拒动的又一重要原因，出现以上情况的主要原因是电缆接线端子中有水渗入，绝缘层损坏、被腐蚀或者老化等，如果未及时采取措施解决以上问题不仅会影响热控保护效果，并且会导致电厂运行中存在较多的隐患问题，严重威胁工作人员生命安全。
1.3对热控设备元件故障进行分析。热控保护系统中包含的设备及元件众多，每种设备和元件的质量对其运行情况均会产生一定影响，当电磁阀，压力及温度等热控组件出现故障问题时发出的信号会出现较大的偏差，此时热控保护系统便会出现误动和拒动的情况。此外工作人员专业水平较低，热控保护系统设计、安装及调试过程不合理也会导致误动及拒动的情况出现，在此不做过多说明。
二、火力发电机组电缆接线短路、断路、虚接
电缆接线短路、断路、虚接之所以能够引发保护误动、拒动的出现，其原因大体可以归咎为有水进入或者是渗入电缆接线端子、电缆接线绝缘层老化或者破损、被空气或者是雨水腐蚀等。因此这就提示检修人员在巡查以及维修进程中加大对电缆损耗程度的关注力度，及时的、定期的对电缆接线进行保养，发现问题时立即解决，以防止电缆接线在以后的工作中致使热控保护误动、拒动等恶劣后果衍生出来。
三、电厂热控保护误动及拒动原因分析
3.1DCS软硬件方面的原因
在目前DCS控制系统中的各种元器件等硬件的种类和数量在不断增多的同时，也使得其软件系统也更为复杂，而且还为了确保机组的运行安全和可靠，还在热控保护中进行了分过程控制站，确保在两个CPU都出现问题时做出停机保护动作。这也使得其软硬件出现故障的概率比较高，且主要表现在网络通讯、信号处理卡、设定值模块以及输出模块等方面的问题。
3.2电缆接线方面的原因
电缆接线方面导致出现保护误动的原因主要就是出现了电缆接线短路、断路以及虚接等问题，而导致上述问题的主要原因就是因为电缆接线在连接时不够规范，或者是在长时间的运行中出现了端子进水或者老化以及腐蚀等原因。这就需要在电缆损耗程度的日常检查和处理工作。
3.3热控元件方面的原因
热控元件出现故障而导致热控保护误动或拒动的原因主要就是出现了热控元件中的电磁阀、温度、液位、压力、流量、阀门等组件的故障而导致出现了虚假信号的原因。而导致出现此问题的原因则主要是由于没有规范使用以及出现了老化，或者是没有进行冗余设备设置的原因。
3.4热控设备电源方面的原因
在目前电厂热控保护系统的自动化和智能化水平在不断提升的同时，也采用了DCS保护技术来保障在热控设备的电源出现问题时采取停机保护的动作。但是这也导致会出现由于热控设备电源出现故障而导致的热保护误动以及拒动的问题，而且近年来此种情况的发生概率在不断增加。
这主要是由于热控设备的电源插头接触不良以及存在供电系统设计不可靠等原因造成的。
3.5设计、安装和调试方面以及其他人为方面的原因
由于设计本身存在缺陷，或者是设备安装和系统调试时操作不够规范等都可能会导致热控保护拒动以及误动等问题。此外，如果热工人员将端子的排接线看错或者是没有规范使用万用表、将间隔以及强制信号弄错或者漏掉等都可能会导致热控保护误动和拒动的问题。此外，热工人员在检修之后没有对仪表电源开关进行恢复或者没有开启二次门等疏忽问题也是其中一个原因。
四、相关预防控制对策的实施探究
结合上述分析，不难发现导致电厂热控保护误动及拒动问题发生的原因较多，为了确保电厂热控保护系统运行的可靠性及安全性，便有必要采取有效预防控制对策，使其误动及拒动问题得到有效解决。总结起来，具体的预防控制对策如下：
4.1注重冗余设计的应用
为了确保电厂热控保护系统在运行工作中的可靠性及安全性，可以针对过程控制站的电源及中央处理器实施冗余设计方案。与此同时，基于部分关键的热工信号装置内部，可以通过在线冗余设计的方法，对源于同一个位置的采样点监测及判断信号，乃至处于网络中的核心测量通道，均确保在不同卡件中分布，进一步使风险得到有效分摊。从而使系统的稳定性增强，使热控保护误动及拒动问题的出现消除在萌芽之中。
4.2注重热控设备的合理应用
从现状来看，国内热控自动化及智能化水平均逐步提升，在这样的大背景下，对热控自动化设备元件的稳定性也提出了越来越高的标准及要求。为了使热控组间的稳定性及运行安全性得到有效保障，需注重成熟技术的应用。比如，可以合理地应用热控设备，使分布式控制系统的稳定性及安全性得到有效提升，进而使上述提到的由于软、硬件方面的故障原因导致出现热控保护误动及拒动的问题的发生得到有效避免。
4.3注重热控设备工作环境的改善
根据实际工作经验可知，热控设备的工作环境存在恶劣、复杂的情况，为了使电厂热控系统的稳定性得到有效提高，便有必要注重热控设备工作环境的改善。针对现场设备接线盒，可以通过密封、防潮以及防腐蚀等方法进行处理；与此同时，对于现场设备，有必要和热源之间保持合理的距离，如果设备会引发干扰，则可放置工具架上，或者针对取样管通过防冻措施加以处理。总之，通过对热控设备工作环境的改善，提高热控系统运行的稳定性，进而使系统误动及拒动问题的发生得到有效避免。
4.4注重对系统设备的定期维修养护
对于电厂热控保护系统，有必要进行定期维修养护，使系统处于正常、稳定运行工作状态当中，进而使误动及拒动等问题的出现得到有效避免。为了实现这一目标，一方面需加强对电厂热控保护系统的管理，确保处于运行的系统处于最优化运行工况，然后认真做好系统的维护管理及测试作业，同时停机检修验证作业也需定期开展，确保维修养护及测试作业过程人员及机械设备的安全性。另一方面，注重系统设备的采购，与纸质高、信誉良好的商家合作，注重系统保护逻辑程序的优化，使热控保护系统的安全性及稳定性得到有效提升，进一步使误动及拒动的出现得到最大化的降低。
结语
本文针对当前电厂热控保护误动及拒动原因提出对热控保护系统设计工作产生足够重视、对热控元件进行严格把控、充分重视热控保护逻辑组态优化工作、对热控保护系统中设备所处环境进行合理处理及做好工作人员培训工作等处理工作，希望电厂借鉴文中内容对当前工作现状进行调整和改善，进而对热控保护系统运行安全性进行提升，为电厂创造更多的经济效益。
参考文献
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