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摘要：由于自动化控制本身具备许多优势，在工业领域当中的应用相当广泛，同时通信技术在PLC技术的持续发展中也获得了全新的发展，例如现场总线技术。现场总线技术是一种能够实现设备层数控制、现场设备层数通信以及自动化控制的技术，该技术能够显著提升控制效果以及信息通讯质量。借助对PLC技术的研究以及现场总线控制技术的探讨，对于我国工业领域而言有着显著的智能化优化作用，实际应用价值较高。
关键词：PLC自动化控制系统；通信技术；应用价值
一、PLC通信网络分析
PLC具有很强的稳定性，在工业控制的过程中得到了非常广泛的使用，在实现工业自动化方面具有非常重要的意义。在当前的计算机网络结构当中，其类型主要依靠网络拓扑结构、组成规模以及分布距离等进行划分，依照网络的分布距离，计算机可以分为局域网、广域网、互联网，对依照拓扑结构可以分为星型结构、树型结构、环型结构等，依照网络的规模，还可以分为简单网络、延迟网络。
1.1简单网络
在plc控制网络当中分为两种，一种是简单网络，另外一种是多级复杂网络，简单网络主要指的是在一个主站，当中设置一台PLC和一台个人计算机，在从站当中设置多台PLC或者一台PC机，在整个网络当中主站的主要作用是对plc系统进行控制、编程、报警等，而从站主要作用在于控制，让主从站之间构成了一个集散控制系统，该系统相对较为简单，可以很好的进行控制。
1.2多级复杂网络
多级复杂网络系统，主要是与简单网络相对应的，就产生了许多级控制系统，出现了一个多级控制的状态。多级复杂网络一般在大型企业生产运行的过程中进行使用，企业的生产运作与企业的生存发展息息相关，所以在大型企业当中一定要重视控制系统的建设，并且保证通信协议符合使用要求。
二、PLC冶金自动化控制系统中通信技术的应用分析
PLC冶金自动化控制系统中技术的应用主要在多个技术应用层面得到充分体现。而充分保证PLC冶金自动化产业维持可持续发展水平涉及应用的关键。
2.1 通信技术在PLC冶金自动化控制系统中的应用机制
只有充分利用PPI通讯协议建立起完善的基本框架体系，这样才能实现在PLC冶金自动化控制系统中通信技术的良好运用，PPI通讯协议能够在主站以及从站之间建立起良好的通信关系模型，针对同一个令牌环网建立起相应的主站和从站，在此基础上就能够有效提升设备整体运行效果以及实际的数据处理水平。但必须要注意的是，要想充分保证各种指令运行的可靠性，就必须要在主站以及从站之间建立起通畅性层面，首先，要对基础进行严格检测，这样才能充分保证主站在运行过程中不会出现堵塞或者其他异常状况，在收到指令后就可以继续运行；下达命令，主张在接收到指令后，就会发出相应的指令，在此基础上就能够构建起PPI网络体系；最后，编写协议，只有合理的处理协议问题还能充分保证整个网络运行的稳定性，而合理的网络协议编写，能够进一步提升，而且在编写协议的过程中，要有效提升处理机制、管控措施的有效性和完整性。再进一步明确基础通讯协议之后，必须要对其总裁结构进行认识。对于整个PLC自动化控制系统来说，在整个引入通信技术后主要是通过PPI网络线型结构来具体体现出其基本的独特结构，基于此网络拓扑结构，就能够进一步实现单主站与多主站的有效整合。
与此同时，在实际进行整个系统组态结构设计的过程中，要想合理的引入通信技术，要注意以下几点问题给予高度重视。首先，要充分应用总线拓扑针对网络结构类型进行详细分析，并在此基础上对主站的各种设备元件进行进一步明确；其次，针对多主站PPI网络模型实施统筹分析，要最大程度保证形态网络结构与常规化运行相关标准保持一致，这样才能有效提升设备管理的效果。与此同时，必须要充分保证通信语言良好，只有保证通讯语言的良好，才能构建起多种主战PPI网络与其它主站的整合机制，也能够使从站的各种信息得到有效维护，在此基础上，就能够进一步提升数据维护的稳定性；最后，针对PPI网络运行结构进行有效整合，要最大程度保证设备通讯效率与设备编程结构实现高度吻合，与此同时还要针对网络读写程序结构进行集中处理，这样才能充分保证整个系统在运行过程中所有的数据参数维持稳定运行。
2.2 PLC冶金自动化控制系统中PROFIBUS技术
PROFIBUS技术层面是通信技术应用于PLC冶金自动化控制系统的主要表现。
对于PROFIBUS技术来说，其主要的优势是具有较强的开放性，从而使得该技术在实际应用过程中具有非常宽泛的应用范围。在PLC冶金自动化控制系统中充分应用PROFIBUS技术，能够充分发挥出PROFIBUS技术在系统运行可靠性维护方面的具体作用，而且也能够有效提升自动化系统的整体发展水平。但必须要注意的是，在PLC冶金自动化控制系统中应用PROFIBUS技术，在实际进行基础串口通信设计的过程中必须要对各个元件单元的具体作用发挥进行充分考虑，例如在实际进行系统设计的过程中，必须要对DP部分、FMS部分以及PA部分进行合理设计，必须要充分保证各个元件单元保持独立依存，这样才能够进一步促进在现代业生产领域中生产网络建设目标的实现。此外，在PLC自动化控制系统中要想实现PROFIBUS技术的合理应用，必须要对构建合理的技术模型进行充分考虑，要充分保证在技术模型中各个组成元件能够在系统管控机制充分发挥维护作用，这样才能有效提升信息的分析水平以及数据的处理效率。
PROFIBUS系统主要是有DP部分、FMS部分以及PA部分来共同组成。其中，DP部分主要面向的对象是工厂现场，在DP得进用下，充分保证了相关自动化控制设备、执行器、传感器互相之间实现正常通信，最主要的作用就是有效提升通信任务，与此同时，通过该部分的应用能够有效促进单主站以及多站的系统建设。在整个PROFIBUS系统DP部分到了非常重要的作用，而且在实际应用过程中使用频率甚至能够达到80%以上。而FMS部分与DP部分的功能完全不同，其主要是面向工厂车间等实现图文转换，在FMS部分的作用下，使得每一个主站以及从站通讯功能实现了重新的定义，而且针对每一个主站报文的传递进行了进一步规范，使得工业生产车间处于统一流水线成的相关任务得到了有效监控。进一步提升了工业生产车间控制系统的通信服务质量。
三、结束语
在PLC自动控制系统当中，通信技术的应用价值很高，具有很强的优势和特点，但是依然还会出现很多问题，与此同时通信系统差异也造成总线技术在使用的过程中出现通信协议问题，因此在现场总线技术方面无法进行相互性的操作。所以在以后发展的过程中，依旧需要提高通信技术，在PLC端控制系统当中的应用，不断的研究其中的问题，弥补出现的缺陷，提高使用功能，让PLC控制系统具有更高的应用价值。
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