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摘要：压力容器是一种应用非常广泛的承压密闭设备，在很多行业领域都发挥着重要的功能价值。压力容器在使用中需要承受一定的压力，如容器承压能力不足，或制造质量不合格，很容易发生泄漏或爆炸，进而引发安全事故，也给相关单位造成损失，这就要求在压力容器制造环节，必须要加强质量把控。过程质量控制能够从压力容器制造的整个过程，进行全面的质量控制，加强对过程质量控制的运用，也是提高压力容器制造质量的可行选择。
关键词：容器制造；过程质量控制；质量控制；制造质量
过程质量控制是一种过程性、动态性的质量控制手段，相较于传统仅关注最终产品质量的控制方式，过程质量控制更加注重在压力容器制造加工过程中，对影响产品制造质量的各项要素进行把控，进而提高质量控制的全面性，发挥事前和事中控制的作用，保证压力容器制造的整体质量。
一、做好加工制造工艺的科学控制
压力容器的应用环境往往具有高温高压特点，对压力容器承压能力有较高要求，对压力容器的制造工艺设计必须要确保精细、完善，保证工艺的科学性，才能实现对压力容器制造质量的前期控制。在压力容器加工制造的工艺设计环节，应当提高对工艺文件的把控和审查，应当组织各部门专业技术人员对工艺文件进行会审，明确工艺方案、流程的科学性和可操作性，对会审中所发现的问题，必须要及时做出优化，或给出解决方案，保证工艺完善性。针对压力容器，还要明确耐压试验的测试压力，实验流程，以及安全操作规程，在保证压力容器制造质量同时，确保人员安全。
二、加强对制造材料的质量把关
压力容器制造对于材料的质量和性能要求也是较高的，既要求材料具有足够的耐压能力，还要求材料具有稳定的化学性质，及耐热耐腐蚀性。因此，在压力容器制造前的材料准备阶段，就要加强对制造材料的质量把关。在选料选型和购置过程中，要对材料生产企业资质做好检查，确保其资质齐全，所有材料都要具备完整的质检报告，保证其符合国家及行业标准。在材料购入前和投入使用前，应当做好材料的抽样检查，并通过实验确定其各方面性质，如发现材料质量性能不符合要求，应避免购入，严禁不合格材料应用到压力容器制造中，以避免材料问题对压力容器制造质量的影响。
三、严格控制容器焊接施工的质量
焊接是压力容器制造的重要工序，要实现对压力容器制造质量的有效控制，对焊接施工的质量也要加以严格把控。焊接施工前，要结合实际，做好焊接技术与设备的选择，并对现场进行全面清理，清除垃圾杂物及易燃易爆物品，避免对焊接质量与安全造成影响。焊接时要严格按照工艺要求进行焊接操作，加强现场管理，纠正焊接人员的不规范操作。做好焊接质量的检查工作，及时发现焊接过程中出现的问题及质量缺陷，并做出处理，避免焊接质量问题遗留到后续环节当中。焊接完成后，还要由专业质监部门对产品进行全面质量检测，发挥质检把关作用，保证最终流入市场的压力容器产品质量合格。
四、落实好外观及规格质检控制工作
外观及规格的质检贯穿于压力容器制造的整个过程，造材料使用前，可以通过外观和几何尺寸规格的检查，保证原材料的保准化，并及时筛除存在外观缺陷、尺寸规格不符合标准的不良材料。在焊接施工中，也可以通过外观及尺寸规格的质检工作，快速检查判断焊接质量，及时发现焊接缺陷，以及焊接时对压力容器表面其他部分造成的损伤，从而及时进行修复，避免损伤问题影响容器的承压效果。此外，还有对产品细节部分的外观与规格检查，也能够帮助制造单位加强细部质量把控，避免细部质量问题疏漏，影响压力容器制造质量。
五、利用无损检测手段进行质量把控
无损检测是一种快速探查材料、元器件及产品内部缺陷的重要技术手段，在压力容器制造过程中，还要利用好无损检测技术手段，对原材料、各类零部件、组装后的成品进行检测。无损检测不会对检测对象造成任何损伤，并能够较准确的实现深度探伤和缺陷探查，其包括多种技术手段，如超声检测、射线检测、渗透性监测、磁粉检测等，这些检测方式各有优势，分别适用于不同的缺陷检测工作，在实际选择时要根据具体的检测对象和要求，灵活加以确定。无损检测实施前，还必须首先明确检测标准和适用范围，以避免标准选择不当，导致大量产品返厂，或缺陷产品大量流入市场，影响社会生产安全。此外，无损检测过程中要做好检测记录，保存好检测材料，完整妥善的收入产品质量档案中。
六、做好容器制造的焊后热处理
焊后热处理是为了优化材料及产品力学性能而采取的一系列措施，有效的焊后热处理，能够提高压力容器制造的质量。焊接加工时，压力容器可能会受到焊接应力影响，出现结构裂纹，通过加热、保温、冷却等热处理措施，可以有效控制焊接应力的影响，避免结构裂纹出现，并强化焊接接头区域的塑性及韧性，帮助压力容器恢复良好的机械性能，以此保证压力容器制造质量与性能符合设计标准和使用要求。
结语
加强过程质量控制，保证压力容器制造质量对于社会生产安全具有重要意义，压力容器生产制造企业应把握好过程质量控制的要点，从工艺设计、材料质量控制、焊接施工、产品外观及规格尺寸检查、无损检测、焊后热处理等多个环节，采取质量控制措施，及时发现并排除可能影响压力容器制造质量的各方面因素，确保压力容器制造质量合格，为各行业的实际应用提供支持和保障。
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