（扬州泰富特种材料有限公司）
摘要：综合原料场在投入使用中，对所有的工艺环节具有较为严格的要求，这主要是因为原料拥有复杂性和综合性。传统的设备和技术不会为冶金企业的设备生产、维修带来便利，甚至会对经济效益产生严重制约。由此可见相关单位以及厂家要针对于目前对产品的需求研发出新式设备，使得产品能够与新工艺相符合。本文将综合阐述冶金企业中的综合原料场所使用的新设备与新技术。
关键词：冶金企业；综合原料场；新设备；新技术
冶金企业在社会经济发展中占据重要位置，在企业经营发展中提高经济效益与社会效益，均应与时代发展相适应，及时将新设备与新技术运用到生产发展中。科学技术日新月异，新产品也不断推陈出新，在冶金企业中提升生产效率，满足企业发展需求，就要认清科技发展态势，及时将新设备与新技术运用其中。
1.冶金企业综合原料场封闭改造技术
随着社会对环保要求的提高以及国家环保政策的逐步严格，以前建设的料场抑尘技术（如：防尘网、单点除尘、开放式喷淋）已不能满足现在环保的要求。从2012年开始的原料场的建设调查统计来看，各冶金原料企业已经把全封闭式环保节能原料场作为首选考虑，低碳环保设计理念成为趋势，已有大量的新技术、新工艺、新设备运用到原料建设以及大修改造项目中。目前比较流行的料场封闭形式有网架结构、管桁架结构、骨架式膜结构等。网架结构平面形状灵活，可设计成各种形状，跨度越大，成本越低。与网架结构相比，管桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点，在构筑圆拱形状方面比网架结构更有优势。其各向稳定性相同，与网架结构相比节省材料用量，具有其独特的优越性和实用性。骨架式膜结构采用钢柱网结构+骨架膜组合技术，由于膜材本身和钢结构骨架都比较轻，同时膜材为柔性材料，抗震性优良、安全性更好。此种结构膜材可以在工厂提前加工成大面积整材，建设周期更短、运行维护成本低，由于膜材的透光率达到25%以上，料场封闭后白天作业无须照明，使用寿命长，耐腐蚀且免维护。
2.冶金企业综合原料场的移动式电缆卷盘装置
当取料机开展工作的时候，会伴随着大车行动表现出放缆与卷缆两种动作。通过使用换向器实现移动式电缆卷盘装置的放缆和卷缆自动化转换。所需要使用的电缆长度应该控制在大车行走路程的一半。在整个路程中的中间位置上，卷筒上的电缆回转半径是最大的。在卷缆的时候，卷缆作业需要电机将驱动力矩传递给卷筒回转轴。伴随着大车的行走，电缆的回转半径将会不间断的增加。当卷筒轴所承受的负载转矩没有超过摩擦制动装置对于涡轮端面产生的力矩时，摩擦片与涡轮之间将会不出现相对滑动现象，卷缆的线速会呈现出增加的现象。当卷缆线的速度超过大车行走的速度时，将会导致电缆过紧。在放缆的时候，驱动电机是停止工作的，蜗杆和涡轮将会反向自锁。由于取料机与电缆自重会对电缆产生作用力，涡轮端面与卷筒轴带动摩擦片之间会出现相对滑动的现象，进而匹配取料机行走速度与放缆速度。
3.冶金企业综合原料场的除尘系统优化
无动力除尘器是相对比较原始的设备，这种设备几乎不需要使用外加动力，通过使用物料在较为密闭的环境下快速下落时所形成的气流正负压差，导致形成的冲击粉将会沿着沉粉回流管密闭循环，与此同时可以通过使用喷水雾化降低粉尘。回用这种除尘器的前提有四项，第一，具有足够的落料管，保障物料在落下去的时候保障合适速度，确保粉尘得以循环。第二，有充足的物料，若是没有将不能使粉尘循环，会沿着落料管的空隙当中溢出。第三，必须要具备良好的喷水雾化效果。第四，粉尘要具备良好的浸润性。原始型微动力除尘器是基于无动力除尘器，在导料槽的出口位置上安装小型带式除尘器，对剩余的粉尘强化处理，待吸收完成之后将粉尘落回到皮带，这种除尘器的使用条件基本上与无动力除尘器相同。改进型微动力除尘器本质上是小型带式除尘器，是改良了原始型微动力除尘器，直接去掉雾化喷水部分，杜绝滤袋堵塞现象。
既克服上述两种除尘器弊端，有省却多种结构，非常适合运用在大型除尘器不能解决的小扬尘点。
4.冶金企业综合原料场的防积料定量圆盘给料装置
冶金企业的综合原料场中，其物料具有多种多样性，工艺生产的相关标准也具有十分严格的均一性，在切换不同的工艺生产的环节中，坚决抵制混杂各种物料，所以在物料送寄的环节中，要保障来料的可靠性，使用节能水平高，效率高且有效防止混料的设备。防积料定量圆盘给料的装置基本特点很多。第一，在圆盘面的中心位置设置一个与刮刀相互配合的正圆锥体结构，通过这种的设置，可以很好的防治积料现象发生，从而保证在进行下一个环节的时候没有任何剩余物料。第二，这种设备十分适合具有大粘性和高含水量的粉末状物料。第三，在使用过程中使用直径较大的回转支撑结构，由于其具备特别大的承载能力和抗倾翻力矩，所以这种设备的使用寿命能够达到15年之久，在运行的过程中也表现出十分稳定的特征。第四，新型控制闸门，开度调节具有很高的灵活性，并且具有较宽的给料能力范围。第五，通过使用硬齿面齿进行传动，这种传动装置具有很高的传动效率，根据相关实验得知，效率超过90%，与此同时具有良好的节能性能和经济性能，在使用过程中具有良好的可靠性和较长的使用寿命。在驱动装置中还特意设置了内力结构设备，整机紧凑，从而在很大程度上削减了土地工程建设的资金投入。第六，具有自动润滑的相关设备，齿轮使用的润滑油也具有高质量，能够切实保障圆盘可以可靠性运行。第七，使用变频无极自动调速系统，可以将范围调整到1：25。
5.冶金企业综合原料场的液压拉紧装置
带式运输机的性质为摩擦传动，在运输机运行的过程当中，既要确保传动滚动不会出现打滑现象，也要确保在托辊组间的传送带要尽可能的降低垂度，进而降低运行的阻力，所以使用的拉紧方式将会对运输机的正常运行产生决定性作用。我国中国矿业大学徐州五洋科技有限公司通过研究开发出一套液压拉紧装置，能够很好的规避传统的拉紧装置所表现出来的弊端，很好的保障带式输送机运行的平稳性。液压拉紧装置具有较快的动态响应，启动的时候处于非稳定状态。液压拉紧装置在对输送带的弹性振动进行补偿时，可借助于油缸快速伸缩，有效实现带式输送机的动态张紧，从而减小了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。液压拉紧装置可以与带式输送机集控装置“PLC”连接，完全可以实现对带式输送机自动张紧的远距离控制，保证输送机的可靠运行
结束语
冶金企业的综合原料场所以使用的设备对于企业发展有着至关重要的作用。在科技迅速发展的今天，企业要时刻与新科技相结合，不断改造落后的产业设备与生产技术，运用新的产品，实现冶金企业的经济效益和社会效益。本文通过简要的描述综合原料设备与技术，使读者对冶金企业的综合原料场新设备有一定的认识。
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